孟冬時節，位於貴州岑鞏經濟開發區的貴州省興隆碳素有限公司，各生產車間機器轟鳴。在公司年產6.8萬噸微孔高碳密閉糊車間，一堆堆原材料在公司自主研發的全自動配料生產設備上“溜一圈”，很快就變成了一袋袋銷售產品。

“以前，我們每天80多個工人隻能生產20噸左右的產品，現在通過技改之后，我們12個工人每天能生產150噸貨。”貴州省興隆碳素有限公司負責人鄒濟龍說，以前，原材料破碎、分級、配料、混捏、成型、打包等所有工序都是離散型的，且全部需要人工來完成。為提升生產效率，降低運行成本，企業立足產品市場需求，不斷加大企業設備更新和技術改造升級力度，變離散型工序為連續性工序，實現了一條生產線上原材料輸入與產品輸出一步到位。與沒有技改之前相比，現在，生產效率提升了60%左右，每一噸產品降低了100塊錢的成本，大大提高了市場競爭力和發展力。

貴州省興隆碳素有限公司。

貴州省興隆碳素有限公司是一家通過ISO9001-2015國際質量體系認証的集生產、經貿、研發、檢測為一體的現代化企業，該企業2013年入駐岑鞏經濟開發區，主要生產、研發碳素系列產品和正負極新材料，產品廣泛用於建材、電子電力、航天航海等領域。

近年來，公司以推動高質量發展為主線，堅持創新驅動發展，堅持環保效益與經濟效益並重，加快技術改造升級，推動質量變革創新，推進工業經濟實現“量質齊升”。

2021年，公司生產特種石墨制品5000噸，微孔、超微孔碳磚4萬噸，碳塊2.8萬噸，炭糊類制品10萬噸，產值1.6億元，上繳稅收300多萬元，吸納就業30余人。

貴州省興隆碳素有限公司的微孔高碳密閉糊車間，全自動化配料生產設備正在有序生產。

為提升工業產業發展質效，企業以節能降耗為著力點，以提高經濟效益為目標，通過實施技術改造升級，優化原料制備與生產工藝，推動企業走生態優先、綠色發展之路。公司先后投入500余萬元，對煅燒、脫硫、除塵等環保設施進行改造升級，研發了原材料替代新工藝，有效降低了能源資源損耗，賦能產品質量控制，不斷增強了經濟創新力和競爭力。

“以前我們的主要原材料是無煙煤，現在我們把無煙煤的比例從以前的40%降低到了8%，將碳纖維比例增加到了10%。這樣，我們產品的性能提升了，降低了下游客戶的用電量，相當於也是節省標煤。”鄒濟龍說，環保產品質量更優、性能更好、銷路更暢。現在公司每個月基本上是訂單式滿負荷生產，主要銷往雲貴川、內蒙古、山西、江蘇和陝西等地。

為把園區打造成碳基材料的集散地，把岑鞏縣打造成碳基材料主導工業縣。根據“十四五”岑鞏縣工業總體規劃布局，公司以“綠色崛起”為指向，以新型工業化為動力，全力推進二期項目建設，並同步推進環保配套設施建設，加快碳素產業從低端開採加工向環保材料研發、綠色生產轉型，提升工業能源利用效率和綠色制造水平，把節能環保打造成新的經濟增長點。

貴州省興隆碳素有限公司負責人鄒濟龍（右）介紹公司生產的碳塊產品。

“我們現在擴建的這個二期項目廠房，年產63萬套細結構石墨，該產品加工過程中產生的所有尾料，我們通過改變一期項目的生產工藝，可以把二期項目產生的尾料全部‘吃完’。”鄒濟龍說，企業通過走高效、節能、環保的綠色發展之路，有效實現了廢渣的資源化利用，不僅更環保，而且降低了成本，提高了企業效益。

2021年以來，企業榮獲“全國十佳誠信經營示范單位”“全國著名品牌”等稱號。2022年，企業入選貴州省“專精特新”中小企業認定名單，並被州委、州政府評為“黔東南州優秀民營企業”。（圖/文 周燕、陳昆）

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