1905綜採工作面3月貫通5月份回採，1406綜採工作面6月貫通8月份回採，8月份實現利潤1852.82萬元，且5月23日至今首次實現建礦以來連續發電112天，累計發電100萬度……今年以來，貴州豫能高山煤礦三箭齊發，攻堅克難、破浪前行，一舉打破了採掘接替失調的“魔咒”，突破瓦斯治理難的“瓶頸”。

在困境中沖鋒陷陣

高山煤礦地質構造復雜，採掘生產組織面臨多重困難，且半年多的採掘接替失調，長時間的連續虧損，導致職工信心不足，凝聚力、戰斗力下滑。

“火車跑得快，全靠車頭帶”。領導班子強，“牽引力”就足，干部隊伍“動車組”才能跑得既快又穩。該礦抓班子樹標杆、抓隊伍樹形象、抓紀律樹新風、抓管理樹導向，從領導干部擔當上著手，解決“不敢干”的問題﹔從思想上著手，破解“不願干”的問題﹔從能力上著手，解決“干不好”的問題，磨出真本事，干出真成績。

貴州豫能高山煤礦突破“瓶頸” 在困境中沖鋒陷陣。

“我們要求職工向隊干和中層干部看齊，隊干和中層干部向班子成員看齊，一級帶著一級干，一級給一級作表率。哪怕每天解決一件事，用不了多長時間，所有問題都會迎刃而解。”該礦黨委書記、董事長張保東說。

據了解，該礦班子成員嚴格執行包保和聯系點制度，將工作重心沉到一線，移到現場。班子成員、職能部室負責人每周至少到區隊參加3次班前會，分析形勢，展望前景，幫助職工重樹信心。並准確掌握各頭面現場生產情況，為生產區隊協調生產組織，解決難題，落實管理人員帶班、盯現場、跟循環。

同時，該礦重新調整人員組織結構，將業務能力過硬、技術水平精湛的職工再次進行合理分配，做到關鍵崗位關鍵人。專門成立領導小組，優化掘進系統、嚴抓規劃布局，嚴格制定工程質量驗收考核等措施，根據現場條件精心組織生產，確保施工一米合格一米，減少干重復活、返工活。

干部沖鋒一線，職工干勁倍增。5-8月份，高山煤礦實現商品煤產量14.78萬噸，銷量14.59萬噸，主營業務收入12138.84萬元，利潤總額3401.92萬元，全年已累計利潤總額338.07萬元，一舉摘下了虧損的“帽子”。

啃下瓦斯治理這塊“硬骨頭”

高山煤礦礦井瓦斯大、抽採難度大，自建礦以來，瓦斯一直成為該礦安全生產的“大敵”，嚴重制約礦井正常的生產經營，一度陷入採掘失調的困境。

貴州豫能高山煤礦突破“瓶頸” 在困境中沖鋒陷陣。

“瓦斯不除，瓶頸不破，礦井發展就無從談起。”該礦礦長徐錕說，面對礦井穿層鑽孔施工噴孔嚴重、超限頻繁，導致打鑽效率低和鑽孔單孔抽採濃度低、衰減快，達不到“高濃度、持久抽”標准的難題，我們樹立抓瓦斯治理就是抓發展的理念，傾盡全礦之力，堅決啃下瓦斯治理這塊難啃的硬骨頭。

組織開展打鑽后配套大會戰。礦井所有工作為瓦斯治理讓步，生產副礦長、機電副礦長等全力支持瓦斯治理工作，並下放權限到調度室，由調度室隨時統籌、調配採掘區隊力量，服務於瓦斯治理工作﹔成立專業清煤班組，服務打鑽清煤，同時從供電、供水、清煤、設備管理等方面全力配合，保障打鑽治理穩步推進，為快速打鑽消突提供基礎保障﹔落實“鑽到位、沖到位，高濃度，持久抽”，現場打鑽監督考核，並配備高壓沖孔泵實現高壓沖孔，部室副科級以上管理人員抽查封孔視頻，封孔不合格的鑽孔一律視為廢孔。

完善瓦斯治理后配套裝備，配置400型沖孔泵8個、供水箱8個，投入使用ZDY-8000型鑽機11台、配套的新型防噴孔裝置10台﹔完善瓦斯治理后配套系統，增加局部通風機4台、壓風系統改造660米、供排水系統鋪設管路1620米、沉澱池供電系統增加移變1台，鋪設電纜650米、鋪設抽採管路2640米、視頻監控和瓦斯傳感器15台等，目前底抽巷評價單元已經全部完善﹔建立多級沉澱池，為解決沖孔煤煤量稀、浮煤亂流問題，現場構建了多級沉澱池，並購進2台渣漿泵，在低窪沉澱池處各安設1台。

開展瓦斯攻關破瓶頸。破解打鑽噴孔防超限，增設局部通風機，提高巷道供風能力﹔推廣新型防噴設備，履帶式大容量自運煤防噴裝置﹔採用先抽后沖打鑽工藝，先用風排渣施工雙號孔，抽採卸壓后，再施工單號孔進行沖孔﹔優化現場各種防噴措施，增設瓦斯收集器，收集鑽機下風側游離瓦斯﹔改進孔口管由直管改成三通，增加排渣通道﹔在孔口附近增設骨架風筒，收集孔口附近瓦斯﹔鑽尾處設置備用連抽管，拆除鑽杆時收集鑽尾瓦斯等綜合防超措施，破解打鑽期間瓦斯超限問題。

通過4個月的打鑽后配套會戰，該礦1908運輸底抽實現10台鑽機同時開鑽，打鑽進尺突破3.1萬米，同比提高206%，月沖孔煤量突破3520噸，同比提高505%。通過3個月的瓦斯攻關，該礦鑽孔抽採初始濃度由原來普遍20%以下，提高到八成以上的鑽孔濃度達到30%以上，支管濃度由原先的7%提高到了18∼22%之間，初步取得“高濃度，持久抽”的效果。岩巷月單進進尺由原來的56米突破到100米。

繃緊降本增效這根弦

面對嚴峻的困境形勢，高山煤礦樹立過“緊日子”思想，狠抓穩定增效、提質增效、降本增效，確保產量提上來，成本降下來，效益升上去。

“我們出台多項獎勵舉措鼓勵職工開動腦筋、修舊利廢，並建立了修舊利廢激勵機制，把修舊利廢成效與區隊、班組、個人節支獎勵結合起來，鼓勵職工將井下回收廢舊設備、材料進行分解，再採用設備改造、重新組合、配件換新等辦法，引導職工從修舊利廢上把好成本節約關，提高了大型材料、設備的復用率。”該礦經營副礦長張雷說。

據張雷介紹，該礦深化物資採購體系建設，提升信息化、集約化水平，21.6鋼絞線由1.15萬元/噸降到0.88萬元/噸，降幅23.70%﹔優化銷售管理，建立銷售噸位熱值比對台賬，動態跟蹤銷量及發熱量，確保銷售差異不超過0.8%，熱值差異不超過150大卡﹔加強全面預算管理，突出修舊利廢“回收、管護、修復、處置”四大環節。今年前8個月，該礦修復各項廢舊物資價值643.66萬元，復用材料487.58萬元，扣除獎勵兌現的工資成本32.13萬元，僅材料費一項就減少投入1131.24萬元。

同時，該礦按照定額管理時效性原則，每月對材料消耗、工資發放等數據統計分析，每6個月修訂材料定額。目前，綜掘煤巷配件降低68元/米，油脂降低28元/米，其它材料降低180元/米﹔堅持向質量要效益，規定煤與矸不同運輸時間和運輸線路，對煤矸分裝分運，採面發熱量提高185大卡/千克，掘進工作面提高107大卡/千克，通過升級風選系統，增加一台篩分裝置，塊煤率平均從0.5%提高至6.5%，增加效益509.6萬元。（張培軍、李照萍、任文鳳）

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