2022年7月，近10万平方米的习酒包装物流园正式投运。在偌大的生产车间里记者并没有见到预想中员工们干得热火朝天的景象，但是全自动包装线上，洗瓶、灌装、压盖、装盒、封箱、打包等工序依旧有条不紊地进行。

全自动的工业机器人举重若轻，轻巧的就将瓶子和包装盒自动组装，完全不需要人工干预。习酒包装物流园工人范金杰说：“全自动装盒机将单独输送的瓶子和盒子产品进行自动组装，装盒周期不仅缩短了一半，同时也加入了防伪溯源功能，提高了稳定性。”

据了解，习酒包装物流园以5G通信技术为基础，采用物联网、人工智能、无线定位、AI视觉识别等先进技术，大量应用AGV搬运机器人、激光喷码机、智能堆垛机器人、机器人卸瓶机等自动化设备，实现设备智能化、管理标准化、品质一流化，达成信息自动采集及指令快速传达、数据的全流程追踪。

智能化包装设备的投入使用，不仅有效提高了生产效率，还大大降低了员工劳动强度。习酒包装物流园工人何小兰举例说：“传统的人工装箱需要4个人，每小时能达到500件，而机器人自动装箱机只需要1个操作员，每小时能达到1000多件。”

搭上科技快车的贵州白酒，迎来了加速奔跑的智慧出仓之旅。“构建数字化、智能化的产业生态链，不仅是传统产业转型升级、提质增效的内在需求，也是现代工业发展的大势所趋，对于提升习酒产业链、供应链的现代化水平具有里程碑的意义。”贵州习酒投资控股集团有限公司党委副书记、总经理汪地强表示。

随着贵州数字产业的不断推进、成效的不断显现，数字经济建设“风生水起”，增速已连续七年排名全国第一。据统计，贵州已有国家新型工业化产业示范基地十余个，省级新型工业化产业示范基地数十家；4个工业互联网项目获得工信部支持；累计推动3000家工业企业实施数字化、网络化、智能化改造；贵州工业云平台为西南地区区域性工业互联网平台，累计为600余家企业提供工业互联网云服务。

“工业互联网技术将信息技术化与汽车制造相融合，大大提升汽车生产的信息化、安全性、便捷性、规范性，不仅提高管理水平和生产水平，还可收集到相关信息化数据，为未来汽车信息化工业打下良好基础。” 贵阳吉利汽车副总经理谷建刚如此表示。

贵阳吉利工程设计之初就采用了制造业与大数据深度融合的设计理念，将用户体验与车型设计研发、生产制造与上下游物流供应链管理进行结合，通过建立虚拟仿真系统对驾驶人员喜好数据进行整合分析，推演出车型设计、研发的相关数据，并对生产工艺及机器人工位进行提前规划定位，能够解决90%以上工厂量产前期生产核心技术问题，产品研发周期缩短3-6个月。

包括生产管理、物流管理、质量管理、设备管理都应用了大量传感技术、工业互联网技术，对产品开发周期，过程的设计改造能够解决90%以上工厂量产前期生产核心技术问题，产品研发周期缩短3-6个月。

谷建刚说，在生产制造过程中，信息化系统对能源进行有效管理，降低能源的消耗和污染物的排放。未来的发展是小批量、多样化、个性化的产品需求，我们每年也会针对这种产品变化，对信息化系统进行升级改造，未来贵阳吉利汽车将持续推进“大数据+产业”深度融合，打通制造、供应链、销售、售后等环节，优化生产流程、提升产量，使企业快速、健康发展。

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