貴陽網·甲秀新聞訊 近日，記者走進位於貴陽高新區沙文園區的貴州漢方藥業有限公司全封閉車間看到，婦科再造膠囊、復方板藍根顆粒、復方丹參片等藥品從提取、制劑、包裝全程實現自動化管控。

漢方藥業是一家致力於“大數據+智能制造”的專業中藥制造企業，引入多條全自動化生產線，並搭建起集智能生產、設備自動控制、數據自動採集分析等為一體的企業大數據平台。截至目前，該企業已獲評貴州省千企改造工程龍頭企業、貴州省智能制造試點示范企業、貴州大數據+智能制造試點示范企業等。

傳統中藥制劑如何實現智能制造？與現代工業會碰撞出怎樣的火花？“以前生產時每條生產線上需要好幾個人﹔現在除了投料時需要人外，其他操作電腦就可以完成。”貴州漢方藥業有限公司創新中心經理張仕林說。

“變化特別明顯的是提取車間，以前在提取藥品時，一刻都離不開人，一個提取罐子需要兩個人看守。但人也有走開的時候，不能實時記錄罐子裡藥品的狀態。”張仕林說，按照傳統的生產方式，廠裡有14個提取罐在作業，就需要28個人時刻盯著。現在，經過智能化改造，整個提取車間隻需要3個人就能正常運行。

除了提取車間外，產品包裝生產線經過智能化改造，也發生了巨大變化。原來30至40人一天才能裝約300盒藥品，現在隻需要4個人就能完成。

“科技帶來的高效、便捷把我們從繁重的體力勞動中解放出來。”張仕林說，漢方藥業以中藥材為主要生產原料，每一味中藥從進廠到出廠，都要經過繁瑣且必不可少的檢驗流程，不僅需要大量人力，生產周期也會變長。“如今，漢方藥業運用大數據和智能制造技術，變化無處不在。”

在漢方藥業制造一部提取車間的控制室，大屏上實時顯示著各車間設備的工藝流程、生產參數及溫度，車間裡隻有兩個工作人員。工作人員從大屏上就能清楚地看到每台設備的詳細參數：壓力、溫度、液面高度、煎煮時間等。工作人員隻要登錄生產管理系統，輸入生產原料名稱、批號、庫存數量、供應商、入庫時間等與生產緊密相關的信息，就能一鍵下達指令，實現自動投料、定量加溶媒、出液控制等。同時，系統還具備故障報警及停機控制功能，隻要某項數據異常就會立即提示，工作人員可聯動車間其他工人一起處理。

“這個系統實現了物料採購、工藝參數、生產監控等數據的實時上網，確保了藥品質量，提高了生產效率。”張仕林說，現在真正實現了從“憑經驗”到“靠數據”。

張仕林解釋說，原來對於藥品在生產運行中的“量”多少要靠預估，現在完全用數據說話，一罐藥有多少千克、什麼時候出膏，通過紅外線進行密度檢測就能知道。還有在制粒烘干方面，之前制粒出來裝盤后要推到烘箱裡面去干燥，再拉出來，還要不時把烘烤的盤子拿出來翻面，抖一抖散熱，這個過程一般需要三個半小時。現在，採用臥式沸騰的方式，兩台機器一進一出，不到10分鐘就能完成。

為加快推動智能制造，早在2015年，漢方藥業就探索大數據與傳統藥業的產業融合之路，分階段打造涵蓋生產、流通、銷售等各個環節的傳統中藥制劑智能制造項目，嚴格把控中藥材處理階段的每個關鍵節點，助力高質量發展。2022年，漢方藥業年產值約4.54億元，今年一季度產值達1.44億元。

“在今后的生產工作中，漢方藥業將繼續在推動制造業高端化、智能化進程中率先垂范，主動為推動產業現代化貢獻力量。”張仕林說。（記者 易穎）

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