贵州日报天眼新闻记者 程星

“他有一双‘金耳朵’。”在贵州航天控制技术有限公司，提到伺服车间伺服机构组组长李才刚，大家都知道他有一手绝活——从远处听声音就能判断产品故障点。

伺服机构是飞行器的“翅膀”，没有它飞行器无法起飞。同时，飞行器在空中的偏转角度也要由伺服机构控制。李才刚的工作就是要为飞行器装上精准飞行的“翅膀”。

一台产品有上千个零件，从零部件到产品检验合格共有50多个工序，伺服机构组承担的是总装工作，也是产出压力最大的环节。除了听声音辨故障这样的“绝活”，为了打好交付“硬仗”，李才刚还要使出“大招”提质增效。

“一个拇指大小的插头上有50个点，在显微镜下把引线一条一条灌胶上去，一一对应。”这是伺服机构组一个固定的工序——导通绝缘。“忙活一个上午，就只能灌胶好一个插头，稍有不慎就会出错。”伺服机构组的人提起这个大难题，都会皱眉头，“一出错就相当于白干，又得重新开始。”

“人又不是机器，怎么可能百分百准确？”这个念头突然“点醒”了李才刚：“那不如设计一个机器来完成这个工序？”

有了灵感，李才刚开始研究导通原理，自学编程。为了达到预想的效果，他在网上购买了设备进行改造，反复测试。连续三个月，用休息时间潜心钻研，李才刚回想起来连梦里都是导通绝缘。

“测试数据显示成功！”那一刻，小组沸腾了，“原来要耗费一上午时间，现在通过智能化设备只需要2分钟！”

李才刚总结下来，“解决问题如果找到了关键点，就像捅破一层纸。”而在举重若轻的背后，是他近30年扎根一线日夜钻研的“苦功”。

“知其然，还要知其所以然。”这是李才刚从业以来对自己的要求，每一个产品他都要去了解原理、研究参数。细致到每一个零件在高温和低温下的不同反应，都做到心中有数。

手动磨配阀芯阀套，把间隙控制在头发丝的十分之一大小，保证产品性能稳定；创新性提出装配方法，解决长期困扰公司的渗漏难题……凭着一股肯钻研的“倔”劲儿和对产品精益求精的追求，李才刚攻克一个又一个技术难关，成长为全国技术能手，并荣获“全国五一劳动奖章”。

“自身素质过硬固然重要，但更重要的是让更多人掌握技能。”通过“李才刚劳模创新工作室”这一国家级技能大师工作室的平台，他大力开展新人培育在“传帮带”上下功夫，还牵头编写了《伺服机构装调实操教材·典型组件篇》和近13万字的《伺服机构装配与调试》等书籍，用于新员工教学指导。

近年来，李才刚劳模创新工作室产生技术成果80余项，提出合理化建议50余个，获贵州省、航天科工和国家级优秀QC成果10余项，解决了10余项国内同行解决不了的装配技术难题。通过“打通技术创新最后一公里”，让一些前沿技术转化为公司的拳头产品。

“脚踏实地、仰望星空”，是这位航天工匠不停歇的动力。他说：“还要再探索，尤其是智能化‘云产品’上还要不断钻研，让更多的不可能变成可能。”

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