一台“大風車”轉一圈，能產生多少效益？在貴州龍裡，這個答案正變得越來越具體。

走進上海電氣龍裡風電產業園，98米長的風機葉片正從智能生產線下線，即將運往畢節、黔西南等地的風電場。上海電氣龍裡基地現場負責人楊輝算了一筆“運輸賬”：以前在江蘇生產，現在把基地放在貴州，客戶就在黔南、畢節、黔西南，“每台設備運輸成本能節約5萬到8萬元。”

這筆賬的背后，是實打實的市場邏輯。西南地區風電需求大，貴州是核心市場，就近生產就是最近的競爭力。楊輝透露，目前基地訂單已超300台，工期排到了后年。2026年主機廠預計產值5億元，滿產后年產值可達15億元。

從簽約到首台機組下線，龍裡基地隻用了不到一年。2024年9月簽約，2025年首台主機下線。楊輝說，這是在其他省份沒有遇到過的。“當地還專門安排了企業特派員，定點聯絡服務，解決日常困難。”

但貴州的山地，並非“有風就能發電”。針對低風速、高湍流的氣候特點和山區運輸條件，產業園對風機進行了全方位定制化設計。葉片採用碳纖維加強設計，機艙體積優化變小，既提升了低風速下的發電效率，又降低了山區運輸成本。2025年11月26日，首台主機成功下線，標志著貴州實現從風電葉片制造到整機生產的關鍵跨越。目前，針對貴州工況研發的5.0-220低風速機型和6.25-220加強版機型，均已取得中國質量認証中心設計認証，試驗風場正在加快推進。

如今，龍裡產業園“主機、葉片、塔筒”三大件已聚齊，6家配套企業入駐。以上海電氣為“鏈主”，產業鏈加速完善，上游，拉擠板生產線已投產﹔中游，貴州珂立復合材料科技有限公司等配套企業建成碳板葉片生產線，150天實現投產見效﹔下游，按照規劃，科創研發中心、運維服務中心、產業培訓中心同步推進，形成“研發—生產—安裝—運維”的完整閉環。上海電氣還聯合貴州大學、中電建貴陽院等科研機構組建西南科創中心，攻關低風速風機優化、智能運維等核心技術。

從2012年參與龍裡大草原風電項目，到2025年首台“貴州造”機組下線，上海電氣用十余年時間，在貴州完成了從“賣設備”到“造設備”的跨越。按照規劃，2026年龍裡產業園年產值將達20億元，2030年帶動上下游企業年產值突破30億元。

山風吹拂，葉片轉動。風從山間來，制造在貴州。“大風刮來的”不只是綠電，更是一個正在成形的西南風電裝備產業集群。（金妮）