在貴州大學，有一支特別能攻堅的團隊。他們盯上飛機上一個小小的零件——抽芯鉚釘，一鑽就是七年。實驗室裡熬夜仿真，車間裡反復試制，科技園裡推進產業化……他們以青春踐行初心：讓國產飛機用上更加可靠的連接件。這支隊伍，就是貴州大學“鉚定長空”團隊。

“鉚定長空”團隊依托貴州大學機械工程學院組建，馮治國教授和田鵬飛老師擔任指導老師。在讀博士研究生莫寧寧是團隊負責人。團隊裡有6名博士研究生、7名碩士研究生，學機械工程的、搞先進制造的、做材料成形的、研究智能仿真的，大家各有所長，湊在一起正好互補。

團隊合影。

他們做的事說起來也簡單——圍繞航空航天高端緊固連接的需求，聚焦抽芯鉚釘這類關鍵連接件的成形工藝、性能調控和智能化設計，一點點啃下高端緊固件國產化的技術難題。

技術突破沒有捷徑。團隊成員用有限元分析軟件，一遍遍建立抽芯鉚釘成形過程模型，計算材料怎麼流動、應力應變怎麼分布。一張張仿真圖背后，是無數個伏案到深夜的日子。

團隊成員攻克抽芯鉚釘仿真圖。

仿真做得再漂亮，也得拿到實踐中檢驗。在馮治國教授和田鵬飛老師指導下，莫寧寧帶著大家走進實驗室，從試件制備、參數調試到數據採集分析，每個環節都認認真真。指導老師手把手教大家操作設備、解讀數據，把仿真結果和試驗現象放在一起比對。

團隊負責人帶領成員做試驗。

工藝方案是連接仿真與試驗的橋梁。團隊定期開討論會，圍繞抽芯鉚釘成形工藝的關鍵參數深入論証。冷鐓工藝變形道次怎麼安排、退火溫度場梯度怎麼控制、芯杆斷頸槽缺口尺寸怎麼定、各工序公差怎麼分配……大家結合仿真數據和試驗反饋，一項項研討、反復權衡。仿真組闡述工藝窗口預測，試驗組講實際操作難點，不同專業背景的成員各抒己見。經過多輪討論和方案比選，最優工藝路線才逐步確定下來。

工藝方案討論工作會議。

七年攻關，七年迭代。團隊終於成功研制出涵蓋沉頭、扁圓頭、凸頭等多種規格的鈦合金抽芯鉚釘產品。這些看起來不起眼的小緊固件，卻承擔著飛機蒙皮連接的安全重任。經國家一級檢測機構檢測，樣件各項指標均符合航空級標准要求。目前，產品已通過中國航空研究院的裝機評審，並完成適應性安裝驗証。從仿真推演到工藝試驗，從檢測合格到裝機應用，一顆顆抽芯鉚釘，見証了團隊把技術突破變成可靠產品的扎實腳步。

技術做出來，還得讓它真正派上用場。團隊多次走進貴州大學國家大學科技園，參加商業轉化專題培訓。創業導師帶著他們梳理技術成果的商業化潛力——市場在哪裡、客戶是誰、產品怎麼定價、成本怎麼控制、生產工藝怎麼適配工業化……團隊成員結合自己的技術優勢，和導師一起推演從實驗室樣品到工業化產品再到市場商品的完整轉化鏈路。

團隊在貴州大學科技園開展商業轉化培訓。

團隊的成果不僅在國內受到關注，也登上了國際學術舞台。項目負責人受邀參加國際學術會議，就抽芯鉚釘成形工藝與性能調控的研究成果做專題匯報，重點介紹了團隊獨創的三大技術突破——薄壁釘套冷成形多級調控技術、磁感應退火梯度性能調控技術，以及芯杆裂紋拓展路徑調控技術。匯報引發了國際同行的濃厚興趣，多國學者就工藝參數優化、退火區域精度控制等細節和團隊深入交流。這既是對團隊技術實力的肯定，也讓他們聽到了前沿方向的聲音，為后續技術迭代打開了新視野。

團隊負責人在國際學術會議上匯報成果。

從科技園的產業化打磨到國際學術交流，從仿真模型前反復推敲，到實驗室裡一輪輪試驗，“鉚定長空”團隊沉下心，把小小的抽芯鉚釘做扎實。接下來，他們還將繼續深耕航空緊固件領域，持續優化產品性能，把手裡的零件打磨得更可靠。（圖�文 貴州大學機械工程學院）

抽芯鉚釘實物展示。