“為有效解決井下粉塵問題，我們瓦斯治理組經過多次測試，創新研究出噴霧除塵裝置，並獲得國家實用型專利。”通防部副經理裴勝強說道。

今年以來，貴州豫能新田煤礦通過加大科研投入、定期召開會議、大幅獎勵創新等實效措施，創新氛圍愈加濃厚，創新效果轉化日益凸顯，全年授權發明專利2項，實用新型專利28項，帶來經濟效益5000萬元以上，用創新解鎖了“密碼”。

實施多措並行 營造創新氛圍 

“我們研究的無極繩絞車鋼絲繩過軌道裝置，延長了鋼絲繩和軌道的使用壽命，提高了礦井運輸效率和運輸安全性，獲得了河南能源五小成果獎。”智慧礦山組成員朱貞貴在例行會議上總結道。

為提高全員創新積極性和主動性，該礦修訂完善了科技市場創新績效考核辦法、研發資金管理辦法、科技成果評審管理辦法、創新成果轉化應用激勵辦法等8項管理制度，明確考核細則、兌現比例和效果要求，每季度將科技市場考核情況進行通報，並依據實際情況進行獎罰，增強了全員參與創新的責任心。

“我們先后組織20余人到陝西、雲南等地學習先進技術工藝，並到河南學習綠色礦山建設，到黔西南學習先噴后錨工藝，讓創新人員開闊了眼界，增長了見識。”生產技術部創新負責人黃霓介紹到。“同時，我們借助夜校培訓班平台，組織創新人員觀看視頻、學習案例、集體研討，全員參與創新的激情明顯提高。”

“我們申報的黔西喀斯特區煤層覆岩移動規律及頂板涌水機理研究和新田煤礦水力擾動卸壓抽採技術研究及應用已經獲得綠色礦山科學技術獎三等獎。”總工程師陳祖國介紹到，“今年我們准備將智能化礦山關鍵技術研究及應用和注漿錨索主動式超前支護回採巷道圍岩變形控制技術研究2個項目申報綠色礦山科學技術獎。”

同時，該礦的L型水平井頂板分段壓裂高效抽採技術研究、隱蔽致災地質因素精細化地震槽波探測技術研究與示范和基於5G傳輸的高清視頻監控和AI圖像識別分析系統研究及應用示范被列入貴州省科技廳科研項目，靜水聲液耦合增透強化瓦斯抽採理論與關鍵技術研究和碎軟突出煤層大區域“以孔代巷”先抽后掘消突技術順利通過貴州省科技廳科研支撐項目，另外4項技術被河南能源列入科技研發項目。

榮獲綠色礦山科學技術獎三等獎。

“在創新成果推廣轉化方面，我們的柴油機單軌吊和智能巡檢機器人均納入貴州豫能推廣應用項目，礦上已經完成了結題驗收。”機電部負責人潘本華說道。

另外，該礦還積極與中國礦業大學、重慶大學、西安科技大學、西安研究院等院校合作，不斷破解技術難題，形成良好的創新大環境。

攻堅瓦斯治理 破解制約難題 

“我們實施定向鑽進精准治災技術、超高壓水力割縫卸壓增透技術、鑽沖一體化卸壓瓦斯抽採技術、深孔定點取樣技術、沿空留巷‘Y’型通風技術等，都取得顯著成效。” 總工程師陳祖國述說採用的瓦斯治理新技術時說道。

實踐是檢驗真理的唯一標准。據統計，該礦自實施固化水力化卸壓增透措施后，單孔沖、割煤量達到4-10噸，瓦斯抽採純量提高了2倍以上，消突時間縮短了2.7倍。“我們完善了所有施鑽地點低負壓瓦斯抽採系統，尤其在瓦斯抽採裝備投入上，我們也下了不少力氣。”防突副礦長胡建兵說。

“今年，我們相繼投入資金610萬元，購置了ZDY-10000型履帶機械造穴鑽機1台，ZDY-8000型履帶鑽機7台、ZDY-7300型履帶鑽機3台，累計在用鑽機43台，安裝了10台瓦斯抽採泵，目前礦井總抽採能力達到5445立方米/分鐘。”通防部負責人高圓圓說道。

為做好瓦斯治理利用工作，該礦完善了瓦斯發電系統，安裝河柴重工1000kW高效瓦斯發電機組14台，日發電量在15-17萬度。每月平均上網外銷電量22萬度、自用電量約365萬度，年節約電費約3000萬元，年富余電量外銷約130萬元。

同時，該礦啟動貴州省煤層抽採“三區聯動”示范項目，將有害氣體逐步變為清潔能源，經過2年多的努力，一期主體工程建設全部完成，2號井１月12日開始產氣，1號井2月6日開始產氣，5月11日1號井與瓦斯發電站通氣試驗。

三區聯動2#井施工現場。

5月14日2號井連接成功，目前1號和2號日供氣量7300立方、純度90%以上，累積產氣180萬方，每月經濟效益達到60萬元以上，每年可創收700多萬元，項目建設走在了貴州省三家示范區前列。

“我們計劃在准備區開辟4號井場，實施2口‘L’型水平井，開展‘以抽代巷’掘進條帶瓦斯預抽消突試驗，降低1907工作面掘進巷道瓦斯突出威脅。”三區聯動項目工作人員王偉偉說道。

推動技術革新 催生發展活力

“鋪設窄軌存在效率低成本高的問題，優化設計后，鋪設50米排矸皮帶，具有投資小、施工易、見效快的特點且可每年創效55.44萬元。”選煤廠廠長姚明珠指著優化設計后的矸石外排系統說道。

前期設計時，該礦選煤廠矸石外排系統採用工程車向矸石山進行排放，實際生產過程中存在矸石倉下方空間狹小不利工程車進出，且存在車輛配合成本高、冬季運輸安全風險大和排放不及時倉滿影響生產等突出問題，另外，經過據實測算，使用工程車運矸每年需要投入57.96萬元。

在考慮矸石外排系統改造時，該礦重點圍繞高效和低成本進行優化設計，綜合比對分析后，採用在矸石倉下鋪設50米矸石皮帶直接運送煤場，皮帶司機由水泵司機兼職，電費成本約0.14元/噸，優化改造后外排矸石每年需要投入2.52萬元，直接創效55.44萬元。同時，該礦將矸石外排至煤場，將避免堆放在矸石山出現自燃現象，有效降低環保壓力，並可進行及時銷售，增加新效益。

另外，為優化洗選系統，降低介質消耗，提高經濟效益，該礦對選煤廠合介桶和脫介設備進行創新改造，不斷提高設備利用率，降低塊煤產品限下率，提高產品質量，通過分析調整對比試驗，找出最佳磁偏角，停機時及時清理分選槽、入料槽、精礦槽、尾礦槽，使磁選機正常工作時保証有溢流和正常液面高度，經過調整使磁選機回收率達到99.8%。同時對塊精煤脫介篩進行創新改造，使得塊精煤限下率由改造前的15%降低至8%，有效提高塊煤產品質量。

據統計，該礦通過優化塊煤脫介系統，使噸煤介質消耗降低3.6kg/t，原煤加工成本降低5.29元/噸。

選煤廠職工正在維修設備。

據礦長張高青介紹，2022年，該礦科技投入2745.6萬元，同比增加52%，研發費用歸集1947.4萬元，同比增加7.8%，科技投入已經佔到主營業務收入比例的5.7%，下步還將繼續加大投入，切實讓創新成果轉化為發展成效，推進礦井高質量發展。（圖/文 余昂、張揚揚）

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