近年来，贵州省黔东南州岑巩县持续推进新型工业化建设，引导传统制造企业开展数字化、智能化改造，通过搭建数字管控平台、投用智能生产线，将生产过程搬上“数字大屏”，让生产流程可视、能耗可控、效率可提，算好产业转型的“效率账、成本账、产能账”，推动企业从“传统生产”向“智能智造”跨越，为全县经济高质量发展注入强劲的“数智动力”。

贵州长宇新材料有限公司。李昌焯摄

在岑巩经济开发区贵州长宇新材料有限公司的生产车间，各条石墨化生产线有序运转。与传统生产模式不同，如今的生产线数字化中控平台可以分别采集15台石墨化炉的温度、能耗及运行状态，实现了生产全过程的实时监测与远程调控。

“这套数字化中控系统可提前预设炉温、运行功率等参数，自动管控升温、保温、冷却全流程。”贵州长宇新材料有限公司安环部经理陈永显介绍，系统24小时实时监测设备工况，精准调控用电负荷，有效降低了无效能耗，带动生产稳定性、产品合格率及生产效率全面提升。得益于此，今年第三季度企业已完成石墨化产品约1000吨，生产任务顺利达标。目前，产品不仅畅销山东、河北、上海等国内多地，更远销日本等海外市场，订单已排至年底。

公司的数字化中控平台同步采集各生产车间石墨化炉的温度、能耗及运行状态。陈昆摄

作为国家级高新技术企业，长宇新材料主营的高纯等静压石墨，广泛应用于光伏新能源、精密制造、国防军工等战略性新兴领域。针对碳基新材料生产工序多、链条长、外协成本高、品质难统一等行业痛点，企业在完成5000吨智能化石墨化生产线升级改造的基础上，持续深化“智改数转”，补齐产业链短板，推进上下游工序一体化闭环生产。

“在石墨化生产线数字化提质基础上，我们将延伸智能改造链条。”陈永显介绍，企业将通过新建焙烧碳化车间，把前端工序纳入数字化管控，实现焙烧、碳化、浸渍厂区闭环生产，有效压缩外协与转运成本。届时，企业年产值将由现在的1.5亿元提升至3亿元以上。

陈永显在查看数字化中控平台的各参数设置情况。陈昆摄

长宇新材料的“数智”蝶变，正是该县推进新型工业化、实现从“制造”向“智造”转变的生动缩影。

工人在运输生产的高纯等静压石墨产品。陈昆摄

高纯等静压石墨产品整齐码放。李昌焯摄

立足新材料产业优势，当地持续引导园区企业“上云用数赋智”，大力培育数字化车间与智能化工厂，以数字赋能和技术革新推动传统产业提质增效、延链补链。通过精准施策与靶向服务，当地正持续推动工业产业由规模增长向质量效益双向提升转变。未来，当地将进一步夯实工业经济发展底盘，激活产业发展新动能，推进工业经济高质量发展。（周燕、陈昆）