近年来，仁怀市聚焦“双碳”目标，推动酿酒行业能源结构转型。其中，不少企业尝试“电酿酒”，用上了高温蒸汽热泵等新技术和新设备，让传统酒业在降本增效中焕发新活力，实现零碳排放、零污染，高效绿色酿酒。

工人用新的热泵设备酿酒。

走进位于茅台镇的五星酒业酿酒车间，工人们正忙着翻拌、摊凉、上甑，和以往不同的是，烤酒的蒸汽全都来自全流程自动化控制。“以前我们烤酒的传统锅炉一甑需要180℃电，现在新的热泵设备只需要60℃电，并且热泵设备操作简单、智能，只需调整好参数，工人上完甑后按开关按钮就开始高温取酒，也可以通过热泵设备上的数值实时查看取酒的温度。”贵州五星酒业（集团）有限公司车间主任郭家伟说。

这套自动蒸酒设备，用空调制冷逆思维的热泵技术“智取”蒸汽，并采用精密算法，实现上料、蒸煮、冷凝、出酒全流程自动化，保证热泵全天候可靠运行，比传统方式节省60%以上能耗成本。“热泵技术就像热能的‘搬运工’，它是从空气、酒蒸气等热源中抓取热量，通过我们的电力驱动压缩机产出高温的蒸汽用于酿酒，每口酒甑每年能为酒企节省约10万元，并且我们的设备免监检、无需专人值守，助力酒厂节能降耗、绿色低碳转型。”广东碧涞节能设备有限公司销售经理夏洪说。

为了保障设备安全稳定运行，仁怀供电局为使用高温蒸汽热泵自动蒸酒一体机的酒企提供针对性用电保障服务，通过精准监测设备能耗，让节能效果清晰可感。“供电局给我们安装了单独的电表用于新设备的用电监测，我们每天都会查看电表的用电情况，对比下来比之前节约70%。”贵州五星酒业（集团）有限公司车间主任郭家伟说。

热泵设备连接的取酒甑正在烤酒。

相较于耗水量大的传统工艺，高温蒸汽热泵冷却技术，不仅大幅减少了水资源的浪费，还能更精准地控制出酒温度，从而确保酒品的质量。“酱酒讲究‘一分蒸汽一分酒质’，现在蒸汽温度精准到正负1℃、压力精准到正负0.02MPa，酿酒蒸汽供应稳定，而且供电部门和设备方主动上门帮我们规划方案、改造专用线路、配套节能补贴政策等，现在不但生产用电稳定，整个厂区我们的碳排放降低了接近40%。”贵州五星酒业（集团）有限公司车间主任郭家伟说。

热泵设备。

目前，高温蒸汽热泵技术已在仁怀15家酒企落地见效，随着更多企业加入这场“蒸汽革命”，仁怀酒业的“蒸功夫”实现迭代升级，铺就了酱酒产业可持续发展的新路径。“我们围绕‘双碳’目标，推动酿酒企业能源供应模式的转变，持续推进‘电酿酒’等新型电气化模式在酿酒企业的应用，在努力帮助酒企降低成本，提高能源使用效率的同时，更让绿色低碳的生产方式在企业扎根，为地方产业高质量发展注入绿色动力。”仁怀供电局副总经理申学滨说。（文/图 涂顺菊、蒲鑫鑫、付敏敏）

分享让更多人看到