企业培育的鹿茸菇长势良好。

每天14万袋鹿茸菇一齐出菇是怎样壮观的场面？什么样的“法宝”，让一个基地一天能承接下这样大的产能？今天我们一起走进贵州顺诚生物科技有限公司探究产业快速提质增效的秘诀。

走进企业菇房，密密麻麻的鹿茸菇长势良好，出菇量又大又标准。257个菇房实现一键操控，24小时智能化管理。这一生产方式的标准化、智能化为企业节省成本的同时，也提高了产品质量标准。这是企业技改升级后，带来的直观变化。

“我们每一批菇的出菇时间大概在90天左右，如果由人工来24小时管理的话，需要的成本是很大的。我们通过控制箱一键来操控车间的温度、湿度还有光照等，很大程度地节约了能耗和人工管理的成本。”贵州顺诚生物科技有限公司技术部调控技术员李智介绍到。

技术改造是推进新质生产力增长的重要驱动力。去年底，企业投入1427万元，对制包、接种、培育等生产环节进行技改升级，通过设备更新、生产扩线、机器“换人”，让工厂变得越来越智能，目前，项目已完成90%。一系列自动化、精细化生产设备的引进，不仅为企业带来了实实在在的经济效益，也实现了产业“质”与“量”的突破。

菌包生产，原料搅拌是提升效率的第一环。技术员介绍，搅拌耗时的多少直接影响着后续的生产节奏。搅拌耗时越长，越不利于后期菌种的接种，萌发，增大污染率。在二期技改项目的投入上，企业着重对搅拌系统进行了改造升级，大大节省了搅拌时间，减少了等料的过程。

“以前小锅，一次只能拌料2800袋左右，现在技改过后换大锅是4800袋左右，现在明显比以前提高了一倍。而且增加到了5条线，速度加快了，搅拌也更加均匀，为后续生产环节抢得了更多时间。”装袋车间主管刘桃说到。

此外，企业还着眼于生产环节的细微之处，关键之处下功夫，把智能化新设备，新技术用在刀刃上，撬动产能大提升。

在净化车间里，新增的自动接种机，通过机械臂10秒就能精准接种一袋菌包，做到既无菌又高效，从源头上保证了菌包的品质。目前，车间自动接种机增加至9台，连同3条物流分配线连轴转，每天高效完成10多万包的接种任务。

“二期技改完成后，产能由原来的日产10万袋，提升到现在的日产14万袋，效率提升40%。”贵州顺诚生物科技有限公司设备工程部部长李林洲说到。

此外，企业还对各生产环节进一步优化，安装除尘系统，进行10万级洁净车间建设，进行原料结构优化调整和生产流程再造等，把对生产细节的把控转化成看得见的生产力。

“贵州基地是我们的七大供应基地之一，产能必须提上去，才能保证得了我们产品在华南、华中和西南市场上的一个稳定供应。企业才能抢占市场，这也是做大做强的关键，所以我们必须要在生产环节的智能化、自动化上下功夫，把产能提上来。”贵州顺诚生物科技有限公司设备工程部部长李林洲表示，下步，企业将致力于“全自动物流输送系统”的配备，即从源头上实现机械手上架、接种、下架，再到菌棒分配都能实现机械化、智能化。让新质生产力为食用菌产业转型升级赋能添彩。（图/文 吴昌连、杨婷）

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