近年來，貴州省黔東南州岑鞏縣持續推進新型工業化建設，引導傳統制造企業開展數字化、智能化改造，通過搭建數字管控平台、投用智能生產線，將生產過程搬上“數字大屏”，讓生產流程可視、能耗可控、效率可提，算好產業轉型的“效率賬、成本賬、產能賬”，推動企業從“傳統生產”向“智能智造”跨越，為全縣經濟高質量發展注入強勁的“數智動力”。

貴州長宇新材料有限公司。李昌焯攝

在岑鞏經濟開發區貴州長宇新材料有限公司的生產車間，各條石墨化生產線有序運轉。與傳統生產模式不同，如今的生產線數字化中控平台可以分別採集15台石墨化爐的溫度、能耗及運行狀態，實現了生產全過程的實時監測與遠程調控。

“這套數字化中控系統可提前預設爐溫、運行功率等參數，自動管控升溫、保溫、冷卻全流程。”貴州長宇新材料有限公司安環部經理陳永顯介紹，系統24小時實時監測設備工況，精准調控用電負荷，有效降低了無效能耗，帶動生產穩定性、產品合格率及生產效率全面提升。得益於此，今年第三季度企業已完成石墨化產品約1000噸，生產任務順利達標。目前，產品不僅暢銷山東、河北、上海等國內多地，更遠銷日本等海外市場，訂單已排至年底。

公司的數字化中控平台同步採集各生產車間石墨化爐的溫度、能耗及運行狀態。陳昆攝

作為國家級高新技術企業，長宇新材料主營的高純等靜壓石墨，廣泛應用於光伏新能源、精密制造、國防軍工等戰略性新興領域。針對碳基新材料生產工序多、鏈條長、外協成本高、品質難統一等行業痛點，企業在完成5000噸智能化石墨化生產線升級改造的基礎上，持續深化“智改數轉”，補齊產業鏈短板，推進上下游工序一體化閉環生產。

“在石墨化生產線數字化提質基礎上，我們將延伸智能改造鏈條。”陳永顯介紹，企業將通過新建焙燒碳化車間，把前端工序納入數字化管控，實現焙燒、碳化、浸漬廠區閉環生產，有效壓縮外協與轉運成本。屆時，企業年產值將由現在的1.5億元提升至3億元以上。

陳永顯在查看數字化中控平台的各參數設置情況。陳昆攝

長宇新材料的“數智”蝶變，正是該縣推進新型工業化、實現從“制造”向“智造”轉變的生動縮影。

工人在運輸生產的高純等靜壓石墨產品。陳昆攝

高純等靜壓石墨產品整齊碼放。李昌焯攝

立足新材料產業優勢，當地持續引導園區企業“上雲用數賦智”，大力培育數字化車間與智能化工廠，以數字賦能和技術革新推動傳統產業提質增效、延鏈補鏈。通過精准施策與靶向服務，當地正持續推動工業產業由規模增長向質量效益雙向提升轉變。未來，當地將進一步夯實工業經濟發展底盤，激活產業發展新動能，推進工業經濟高質量發展。（周燕、陳昆）