近年來，貴州省銅仁市深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，持續推進工業節能降碳、清潔生產和資源循環利用，全力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系，工業綠色低碳轉型步伐穩健有力。

走進銅仁海螺盤江水泥有限責任公司生產廠區，一改傳統水泥廠粉塵彌漫、能耗偏高的固有印象，廠區干淨整潔、綠植環繞，生產車間全密閉運行、設備有序運轉，一幅現代化綠色工廠的嶄新圖景徐徐展開。

構建綠色制造體系 推動工業低碳轉型。

據了解，傳統水泥產業普遍存在能耗高、排放大、固廢處置壓力大等短板。近幾年來，該企業聚焦提質改造、節能降碳、固廢循環、清潔生產四大方向，累計投入超1.1億元進行環保節能技改，破解傳統生產模式帶來的污染問題。

銅仁海螺盤江水泥有限責任公司安全環保處負責人梁滿說，我們先后完成收塵器“電改袋”、SNCR脫硝超低排放兩大關鍵改造，粉塵排放濃度從20mg/m³降至5mg/m³左右，氮氧化物排放量從350mg/m³降至50mg/m³以內，各項廢氣排放指標大幅優於行業標准。

構建綠色制造體系 推動工業低碳轉型。

該企業還同步推進全鏈條清潔生產管控，建成全封閉物料堆棚，配齊高效除塵設施，實現原料堆放、生產加工、成品轉運全流程抑塵控塵﹔配套投用生產用水閉路循環系統和標准化危廢暫存庫，生產廢水全部循環利用，危廢實現全流程可追溯管理。在節能降碳方面，企業對大型風機、循環水泵等核心設備實施節能改造，年節電量近300萬千瓦時，搭建起“余熱發電+分布式光伏”雙清潔供能體系。2025年，余熱發電量達3268萬千瓦時，分布式光伏年均發電量260萬千瓦時，有效壓減單位產品能耗和碳排放。

梁滿表示，依托150萬噸骨料生產線，做到礦山尾礦、廢石就地消納，實現礦山固廢零堆放、不出廠。同時利用水泥窯高溫工藝無害化處置城市生活污泥，生產環節產生的工業固廢、邊角料全部回收利用。

構建綠色制造體系 推動工業低碳轉型。

作為本地重點建材保供企業，該公司總規劃產能440萬噸，有力保障全市市政、安置房、產業園區等重點項目建材供應。企業獲評省級綠色礦山，嚴格落實“邊開採、邊治理、邊復綠”。梁滿介紹，累計投入800余萬元實施礦山邊坡治理、植被補植及廠區綠化，推動工業生產與周邊生態環境有機融合，實現產業發展和生態保護協同推進。

傳統產業向綠而行，新興產業低碳領跑。銅仁旭晶光電科技有限公司是國家級綠色工廠、省級零碳工廠培育單位，深耕光電制造領域，持續優化鍍膜、清洗、切割全流程工藝，常態化實施節能改造，嚴控能耗和污染物排放。企業以精細化、綠色化、智能化生產模式，持續壓降單位產品能耗，實現產能提升與低碳降耗同步推進，成為銅仁市高新技術產業綠色轉型的標杆示范。

銅仁市綠色制造建設成效凸顯。目前，銅仁市累計建成省級以上綠色制造單位56個，其中國家級綠色園區3個、綠色工廠13個、綠色供應鏈2個﹔省級綠色園區4個、綠色工廠29個、綠色供應鏈6個，提前一年超額完成“十四五”時期50個單位的建設目標。銅仁市布局建設4個零碳園區、2個省級零碳工廠。2026年上半年，銅仁市綠色制造單位實現產值125.92億元，佔全市工業總產值的38.65%，成為拉動工業增長的重要引擎。

構建綠色制造體系 推動工業低碳轉型。

在循環經濟領域，大龍經濟開發區紅星電子自主研發“無機法再生利用工藝”，鎳、鈷、錳、鋰同步回收率超過98%，工藝用水全閉路循環，從根源上杜絕二次污染，打造了廢舊動力電池循環利用的“銅仁樣本”，入選全省“富礦精開”示范項目。

同時，銅仁市建立“申報一批、培育一批、儲備一批”梯度培育機制。根據《貴州省綠色工廠梯度培育及管理實施細則》，2025年銅仁市共14家經營主體納入省級綠色制造培育庫，包括2個省級綠色園區、3條綠色供應鏈、9家綠色工廠。通過政策引導、標准倒逼，推動廣大工業企業從“被動治污”向“主動創綠”轉變，持續夯實全市綠色制造產業底盤。

下一步，銅仁市將持續深化治理恢復標准化、資源利用高效化、產業轉型綠色化，持續壯大綠色園區、綠色工廠、綠色供應鏈集群，加快構建低碳循環、清潔高效的現代化產業體系，推動傳統產業綠色改造、新興產業低碳提質。堅定不移走好生態優先、綠色發展之路，全力推動工業經濟高質量發展，為全省新型工業化建設和綠色低碳發展貢獻堅實銅仁力量。（圖/文 向倩、田淳）