AI判片系統通過X光片檢測，2秒左右可完成輪胎內部結構質檢﹔機械手臂與智能設備緊密配合，約25秒生產出一條胎圈。在貴州輪胎股份有限公司5G全連接工廠，傳統生產場景正被一項項智能制造重新定義。

2021年2月，由貴州輪胎、聯通、華為攜手搭建定制的貴州省首個5G全連接工廠建成，成為輪胎制造行業首個5G全連接工廠。

“投用后，運維成本降低近三分之一，工作效率提升400%以上。”貴州輪胎副總經理蔣大坤介紹，在這座先進工廠，5G技術如同一張精細的網，將生產流程的每一個細微之處緊密相連。

AGV智能物流小車有序運輸，每個環節、每個產品數據被實時收集到智能生產MES系統。生產過程中，智能檢測設備實時監測和反饋關鍵參數，確保產品質量達到最高標准。

“數字化運用從2021年起步至今，融入的生產范疇愈加廣泛。”蔣大坤告訴記者，不久前，貴州輪胎搶抓人工智能“風口”，完成了企業智能排產大模型DEMO的開發測試，預計將帶動生產效率提升3%左右。

擁抱5G，加“數”發展。貴州輪胎是數實融合加速的縮影。

8月7日，2024年促進實體經濟與數字經濟深度融合論壇在貴陽舉行，現場發布《2023年貴州省大數據與實體經濟深度融合評估報告》。陳潔泉攝

近年來，搶抓國發〔2022〕2號文件機遇，貴州深入實施“萬企融合”大賦能行動，不斷在完善新基建、化解企業“智改”難題、挖掘更多場景融合應用方面“闖關”，促進數字經濟與實體經濟融合持續走深走實。

得益於數實融合加速推進，貴州航天電器股份有限公司麻花針自動化車間月產能從300萬件提升至2000萬件，設備利用率提高18%以上﹔

在吉利汽車貴陽制造基地，MES系統數字化升級改造后，裝配車間百余機台協同提速達到5秒，單台產品制造成本降低10%﹔

自從使用5G MA液壓變速器柔性生產線，凱星液力生產效率提高30%，並依托5G技術，將產能從1年配置30人裝配1千台液力變速器提升到19人裝配1萬台液力變速器……

貴州航天電器股份有限公司麻花針自動化車間數字化監控系統。張滿瀅攝

以“萬企融合”大賦能行動為契機，一批實體經濟企業借“數”轉型，3萬多家企業上“雲”、用“雲”。2023年，貴州全省大數據與實體經濟深度融合發展水平達到46.5，較2020年增長了13.1%。

記者了解到，貴州還將實施“數字賦能+N”模式，聚焦醬酒、煤礦、電力等8個重點行業，以及城鎮智慧化改造、鄉村數字化建設、旅游場景化創新、政務便捷化服務4個方面，大力建設行業數據空間，實現供需對接、全鏈協同和價值驅動的數字化轉型。

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