近日，2026数据要素赋能新型工业化大赛全国总决赛在浙江乌镇落幕。固达电线电缆集团凭借“线缆制造多源数据治理与盘具批次协同应用”项目，从全国6大赛区213支参赛队伍中脱颖而出，斩获全国三等奖，成为此次大赛西南地区线缆行业唯一获此殊荣的企业，也是全国仅两家晋级决赛的线缆行业企业之一。

颁奖现场。

全国三等奖奖杯。

让盘具破解行业难题

据了解，线缆生产工序链条长，半成品依靠盘具在各道工序间流转，信息割裂是行业普遍难题。“一个订单进来，要同时考虑产品规格、交货时间、物料准备和机台能力。前道做到了哪一步、后道什么时候能接上，信息更新不及时，计划人员和车间就要反复核对。”固达电线电缆集团相关负责人坦言，分盘、合盘、分段交付等业务场景下，物料与批次信息不易匹配，质量追溯也因缺少全流程工艺记录而存在短板。

全国总决赛在浙江义乌召开。

瞄准这一堵点，固达在已投用的计划、物料、设备、能源管理系统基础上，引入工业大模型技术，搭建贯通市场营销、订单下达、生产管控、仓储物流的闭环数字化管理体系，深入推进盘具周转与跨工序高效协同，实现盘具全生命周期批次管理、工序精准定位，支持计划动态调整、物料节拍适配、产品质量全程可溯。

提升盘具利用率见数据实效

体系建成后，变化实实在在。订单审批后信息同步至移动端，车间工单可查看机台任务与前道完成情况，临近工序交期自动预警；盘具按批号查询、产品与库位绑定，AGV按任务取放转运，衔接生产节拍；部分产线记录温度、压力、速度等关键参数，关键交联产线配备在线测厚测偏，绝缘生产实现在线火花检测，质量管理从“盯结果”转向“控过程”。

数据要素赋能新型工业化大赛全国总决赛。

“假设一张两千米的订单，需分成一千二百米和八百米两段生产，我们按分段情况做好赋码、生产汇报和合格证核对，分盘、合盘、重新喷印时保持对应关系，用产品标识把产品和记录联系起来。”该负责人介绍，客户提出质量或交付问题时，便于查到相应业务依据。

凭借这套可感知、可分析、可决策的数字化体系，固达盘具利用效率提升45%，设备利用率高达92%，工艺优化动态响应速度提升40%，产品一次交检合格率提升至98.7%，综合能耗下降22.6%，真正实现提质、增效、降本的全方位突破。企业已取得数据管理能力成熟度DCMM二级证书及数字化转型成熟度二星级证书。

数字底气托举“智缆远航”

数字化能力最终要接受市场检验。固达产品和线缆解决方案已服务花江峡谷大桥、大连湾海底隧道等重大工程，并持续拓展东南亚、中亚、中东等海外市场。“不同工程、不同市场的标准和交付要求各有差异，我们要把要求落实到产品设计、工艺执行、检测和交付中。

有了更完整的数据记录，客户关心某批产品采用什么规格、经过哪些生产和检测环节、发货如何安排，我们就有更清楚的材料来沟通。”该负责人表示。

固达生产车间。

2024年，固达联合中国移动，按照“9111”智改数转转型矩阵，深度整合Ecode质量追溯系统、精益制造APS管理系统，融合5G+、人工智能、国产大模型等前沿技术，共建5G+AI大模型数字工厂，落地设备管理、安全生产AI监控、盘具定位等9个应用系统，覆盖技术研发、AGV智能调度、能耗监测、AI标书制作等15个核心业务环节，以1:1高精度还原厂区全貌，构建“状态感知—实时分析—科学决策—精准执行”的闭环智造体系，推动线缆制造由“经验判断”向“数据驱动决策”转变。

“此次获奖是对我们深耕工业数据要素价值探索的实力认证。”固达电线电缆集团相关负责人表示，下一步将持续提高数据质量，把工艺参数、检测结果和设备运行记录结合得更紧，深化大模型在工艺知识沉淀、岗位辅助等场景的应用。

同时，还将把盘具、批次与工序的管理办法总结成规范，为同类线缆制造企业提供可复制、可推广的参考方案，以稳定的智造品质持续拓展国内和海外市场，助力贵州新型工业化发展。（图/文 社凤）