9月11日，在贵阳顺络迅达电子有限公司（简称顺络迅达）生产车间内，一排排智能机器正快速生产，绕线机拉着比头发还细的铜丝在米粒般大小的电感骨架上绕线，宽敞的厂房里，仅有几名技术人员和工人巡查。

顺络迅达是研发、生产和销售电子材料、元器件、模组的高新技术企业，拥有全国最大的片式绕线电感生产基地，生产的不同型号电感超过1000种，广泛运用于全国各大知名品牌智能手机、电视及汽车电子产品中。其中，企业最小的片式绕线电感长度仅0.6毫米，宽度仅0.3毫米，电感器中最细的铜线仅有头发丝直径的一半。在肉眼几乎无法捕捉的线上完成精密绕线、焊接和涂覆，这不是一件易事，更别说精准筛查瑕疵、检测精细化组装而成的微型元器件产品了。

据顺络迅达副总经理邓世春介绍，企业生产的第一款绕线电感产品尺寸为长2.5mm，宽2.0mm。2005年，为符合市场发展，产品迭代升级，绕线电感由原先的尺寸缩小到了长1.6mm，宽0.8mm。2021年，顺络迅达的绕线电感迎来了第二次迭代更新，产品微型化、精密化程度实现跨越式提升。

“为了更加适应市场需求，我们与设备厂商合作，共同研发了自己独有的自动绕线机。”邓世春介绍说，这一设备的问世，让顺络迅达生产的绕线电感尺寸从1.6mm0.8mm缩小到了长0.6mm，宽0.3mm，采用的工艺技术和设备已达到国际领先水平，目前全球能量产该尺寸精密电感的企业寥寥无几。

体积缩小的背后，也意味着检验工作的难度越来越大，微米级的外观瑕疵、绕线偏差、涂层缺陷肉眼完全无法识别，人工检测漏检、误检率居高不下。“以往，我们通过显微镜对绕线电感进行人工检测。”顺络迅达产线经理李真云告诉笔者，当时，仅从事外观检测的工人，就有80人左右，不仅人力成本高昂，检测精度、效率也难以匹配规模化精密生产需求。

为破解微型电感精密检测难题，补齐精细质检短板、提升产品核心竞争力，2021年，顺络迅达投入一千多万元，引入AI智能外观检测设备。

笔者在现场看到，在AI外观机运作期间，工作人员通过外观机的屏幕显示，可以清楚、直观地看到每件产品的品质状况，精准捕捉细微瑕疵。如果发现问题，设备可自动将不良品精准剔除，并将不良品类型、数量、问题点位等信息通过系统实时传输给技术管理人员，方便溯源整改、优化生产工艺。目前，一台AI智能外观机一天能检1000万只电感，检测效率呈量级增长。

据介绍，引入AI外观机后，仅需15人便可完成全线检测值守工作，每年人力成本减少650万元，产品良品率稳步提升5%-7%，真正实现了自动化、标准化、智能化质检。

作为高新技术产业发展的主阵地，贵阳高新区积极拥抱智能化浪潮，持续推进制造业“智改数转”，推动数字技术与实体经济深度融合，辖区智能制造应用场景持续丰富、成效凸显。

在电子信息领域，除顺络迅达依托AI质检实现精密元器件提质增效，雅光电子通过搭建数字化管理平台、升级智能仓储系统，依托机器人精准作业、数据实时监测，实现汽车二极管产量提升58%、优品率提升33%；在生物医药领域，汉方药业、威利德制药等企业通过部署全自动智能生产线、中央控制系统，实现投料、萃取、包装全流程智能管控，彻底告别传统人工经验式生产……

眼下，越来越多的企业通过AI赋能破解生产痛点、补齐品质短板、释放产能活力，一个充满科技魅力的园区，正在向着产业数字化、产业数智化、发展高质化的目标迈进。（陈佳艺）

来源：贵阳市高新区官网