AI判片系统通过X光片检测，2秒左右可完成轮胎内部结构质检；机械手臂与智能设备紧密配合，约25秒生产出一条胎圈。在贵州轮胎股份有限公司5G全连接工厂，传统生产场景正被一项项智能制造重新定义。

2021年2月，由贵州轮胎、联通、华为携手搭建定制的贵州省首个5G全连接工厂建成，成为轮胎制造行业首个5G全连接工厂。

“投用后，运维成本降低近三分之一，工作效率提升400%以上。”贵州轮胎副总经理蒋大坤介绍，在这座先进工厂，5G技术如同一张精细的网，将生产流程的每一个细微之处紧密相连。

AGV智能物流小车有序运输，每个环节、每个产品数据被实时收集到智能生产MES系统。生产过程中，智能检测设备实时监测和反馈关键参数，确保产品质量达到最高标准。

“数字化运用从2021年起步至今，融入的生产范畴愈加广泛。”蒋大坤告诉记者，不久前，贵州轮胎抢抓人工智能“风口”，完成了企业智能排产大模型DEMO的开发测试，预计将带动生产效率提升3%左右。

拥抱5G，加“数”发展。贵州轮胎是数实融合加速的缩影。

8月7日，2024年促进实体经济与数字经济深度融合论坛在贵阳举行，现场发布《2023年贵州省大数据与实体经济深度融合评估报告》。陈洁泉摄

近年来，抢抓国发〔2022〕2号文件机遇，贵州深入实施“万企融合”大赋能行动，不断在完善新基建、化解企业“智改”难题、挖掘更多场景融合应用方面“闯关”，促进数字经济与实体经济融合持续走深走实。

得益于数实融合加速推进，贵州航天电器股份有限公司麻花针自动化车间月产能从300万件提升至2000万件，设备利用率提高18%以上；

在吉利汽车贵阳制造基地，MES系统数字化升级改造后，装配车间百余机台协同提速达到5秒，单台产品制造成本降低10%；

自从使用5G MA液压变速器柔性生产线，凯星液力生产效率提高30%，并依托5G技术，将产能从1年配置30人装配1千台液力变速器提升到19人装配1万台液力变速器……

贵州航天电器股份有限公司麻花针自动化车间数字化监控系统。张满滢摄

以“万企融合”大赋能行动为契机，一批实体经济企业借“数”转型，3万多家企业上“云”、用“云”。2023年，贵州全省大数据与实体经济深度融合发展水平达到46.5，较2020年增长了13.1%。

记者了解到，贵州还将实施“数字赋能+N”模式，聚焦酱酒、煤矿、电力等8个重点行业，以及城镇智慧化改造、乡村数字化建设、旅游场景化创新、政务便捷化服务4个方面，大力建设行业数据空间，实现供需对接、全链协同和价值驱动的数字化转型。

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