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贵州茅台深化全链条管控

抓牢根本,推动高质量发展

本报记者 陈隽逸 宋 宇
2023年10月31日08:10 | 来源:人民网-人民日报
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“对企业来讲,质量始终是生存和发展的命脉所在。企业要坚持以用户为中心,加强全领域、全链条、全生命周期质量管控,始终把产品做好。”9月,2023年“质量月”活动启动会上,茅台集团党委副书记、总经理王莉表示,抓牢质量根本,是集团永恒的使命。从一粒高粱到一滴美酒,每个环节都凝结着对质量的追求。

田间地头里,开启了酒质量管控的“第一关”。在原料方面,高粱质量管控包括前端管控、到货验收、仓储与使用过程质量监督等环节,包含感官、理化、食品安全等指标387项,从源头上保证质量过硬。

在制酒车间,机械化的行车穿梭往来,高效运输酒糟……“目前我们在制酒工作的运输环节已采用机械代替人力,提高生产效率,减轻员工负担;但在复杂的酿造环节,依然遵循传统核心工艺,确保酒高品质始终如一。”首席酿造师彭朝介绍,“酒也要过春夏秋冬。我们始终遵循自然时令规律、严格按照二十四节气安排生产作业进度,采用复杂酿造工艺,耐心贮存数年,将小麦、高粱和水酿成一滴滴醇厚甘美的酒液。”

每个车间海拔、自然通风条件都不一样,如何让每个车间制出的酒都保证高品质?“在原辅料把关方面,我们以严苛的标准对进厂的高粱、小麦以及生产使用的赤水河河水进行质量把关,严格实施三级检验,确保原辅料质量;在生产过程管控方面,总结形成232个操作规范和110个工艺参数要求,以‘数据+经验’‘数值+带宽’方式科学组织指导生产,开展工序质量及食品安全考核等专项考核,质量人员‘网格化’与车间班组开展质量检验检测及质量管理交流服务,助力基酒质量提升。”集团质量部质量管控室副主管杨婧介绍。

集团首席勾兑师王刚说:“勾兑过程高度依赖勾兑师的感官和经验,同时辅以理化检测数据,通过‘感官+理化’的多层级质量把关,勾兑出风味统一的酒。”据了解,茅台以风味组学为导向,形成了包含专家感官评价、风味轮廓判别、饮用舒适度3个维度的产品品质评价体系,对出厂产品实行感官、理化、卫生和包装质量的全方位质量监控,涉及指标200余项。

在包装车间,传送带哗哗作响,工人熟练地拴丝带,机器迅速喷码,人机配合默契。“整个包装生产过程共有4道工序31个工艺操作环节,包装好的酒并不会直接出厂,而是会放置一晚,待到第二天检查没有破损、漏液后,才能装箱出厂。”包装车间质检工作人员汤华英说,“慢下来,让品质更有保证。”

自上世纪50年代建厂以来,茅台始终将质量作为立身之本。2017年,在行业内首推“首席质量官”制度,2021年,实行“首席质量官派驻制”,同时在物资供应、制酒、制曲、勾贮、包装等关键生产环节,设立“质量专员”和“质量督导员”,再次升级全产业链全场景质量管控体系。

“优化质量管理,加强质量保障,练好质量内功,重点在于体系、标准、人才三大工程,以科技创新为动能,构建活力迸发的改革创新体系,才能保障产品品质始终如一。”王莉说。

原刊于《 人民日报 》( 2023年10月31日 第 13 版)

(责编:顾兰云、陈康清)

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