一台設備的更新、一項工藝的升級，能為企業發展帶來多大改變？

在騰達玻璃，答案是產品損耗率從10%降至4%﹔在畢節明月，數字化、自動化技改讓企業高端手辦模型年產能突破60萬個……

這些數據背后，是貴州畢節高新區企業立足生產實際、深耕技術革新、推動轉型升級的生動實踐。

畢節明月工藝美術有限公司生產車間。

設備換新 生產效率全面提速

今年3月，畢節市騰達安全玻璃有限公司完成2台全自動生產設備的新增與投用。設備換新后，玻璃切割、磨邊等工序更加精細，成品平整度、規整度顯著提升。

“此前公司玻璃產品損耗率維持在10%左右，設備升級改造后，損耗率已降至4%。”該公司總經理顏妹介紹，新設備不僅優化了產品品相、提升了加工效率，還規避了人工操作的各類安全隱患，進一步筑牢安全生產防線。目前，企業月產能穩定在5萬平方米左右。

數字賦能 傳統制造蝶變升級

相較於設備、工藝的單點升級，畢節明月工藝美術有限公司以全流程數字化技改，推動傳統制造向智能制造轉型，技改覆蓋手辦設計、模具研發、精密制造、成品產出等全生產鏈條。

畢節市騰達安全玻璃有限公司生產車間。

“以往生產多數工序依賴人工操作，效率相對較低，如今通過三維建模、3D打印及自動化生產線賦能，產品從設計定稿到樣品產出的周期大幅縮短，產品精度、一致性也得到全方位提升。”公司人事行政主管彭茜說，目前，企業已配齊自動化生產設備136套、自動化生產線240條，搭建專業工業設計中心，高端手辦模型年產能可達60萬個。

從單一設備更新、傳統工藝優化，到全鏈條數字化賦能，持續深入的技術改造，改變的不只是生產線，更是企業的發展方式。

當前，高新區越來越多制造企業聚焦生產一線的卡點、堵點、難點，以設備煥新、工藝迭代、數字轉型為抓手，推動傳統制造業全方位、深層次革新，讓技術改造真正轉化為企業提質增效、蓄力發展的核心新動能，為工業經濟高質量發展注入強勁動力。（圖/文 路小榕）