眼下，仁懷市持續加快傳統產業數字化升級，一批白酒企業落地“智改數轉”項目，把智能裝備、數字系統融入釀造倉儲全流程，以技術改造破解用工多、佔地大、管控難等痛點，讓傳統醬酒產業實現降本、提質、增效多重突破。

走進位於名酒工業園區的貴州國台酒業數字化智能酒庫，多層立體貨架整齊排布，四向智能車沿著軌道自動轉運陶壇，中控大屏實時跳動著庫存、年份、輪次各項數據，一改傳統酒庫人工盤點、人工轉運的模式。“這套智能酒庫搭配WMS倉儲管理、WCS設備控制系統，實現24小時無人值守作業，過去盤點上萬壇基酒要3-4天，現在系統一鍵查詢幾分鐘就完成，我們隻需要操作掃碼槍，智能車自動規劃取壇路線，出入庫效率提升3倍。”貴州國台數智酒業集團股份有限公司倉儲部智能3號酒庫庫管員鄒圍說。

四向智能車來回穿梭運送酒壇。

人工值守變少，倉儲容量擴容。平鋪式需佔地1000畝才能滿足的萬噸產能配套需求，國台智能酒庫隻需350畝用地，依托立體倉儲布局與智能管控系統，酒庫向上拓展儲存空間。每隻酒壇綁定專屬條碼，入庫、出庫、盤點全程線上調度，倉儲管理精度與運轉效率大幅提升，基酒存儲安全性、溯源性同步增強。“截至2025年，國台酒業智能釀造系統已完成6次創新迭代，建成10余座數字化車間與智能酒庫，改造完成后，企業人力、用水、用氣等綜合成本大幅下降，每年可降低綜合能耗8%，智能化改造不只是優化倉儲環節，也為整條產業鏈數字化管控打下基礎。”貴州國台數智酒業集團股份有限公司設備動力總監姚毅說。

國台的工作人員通過電腦查看各項參數。

倉儲環節數字賦能，釀造車間智能革新。勁牌茅台鎮酒業同樣深耕“智改數轉”，以智能釀造賦能傳統工藝。走進企業智能化生產車間，120多米長的攤晾板鏈系統串聯全流程，上甑機器人、智能拌料設備、密閉輸送管道協同作業，實現拌料、攤晾、發酵、蒸餾無縫銜接。“我們這個車間是整個茅台鎮單體最大的釀造車間，全年可生產醬酒3500噸，依托自動化釀造，不用再像以前那樣憑經驗、靠體力，我們通過屏幕就能監控所有工序，參數調整更精准。”勁牌茅台鎮酒業有限公司釀造三車間3-1班副班長李陽說。

勁牌酒業的攤晾板鏈系統。

智能技術的應用，讓傳統釀造工藝精准可控。智能系統在堅守“12987”傳統工藝精髓的基礎上，還可實時監測糟醅溫度、濕度等關鍵數據，精准調控發酵過程。一線技術工人也從“體力勞動者”轉變為“智能管控者”，依托數據大屏實時掌握生產動態，工藝執行更標准、品質管控更精細。“我們投入2.7億元推進智能化釀造改造，建成3座數字化釀造車間、智能管控中心及環保處理系統，改造完成后，年綜合成本約節約190萬元，同時上甑機器人精准度更高，酒損降低，單甑出酒率穩定在85公斤左右，基酒品質更優。”勁牌茅台鎮酒業有限公司設備能源部設備管理邱再興說。

勁牌酒業工作人員通過屏幕監控相關的生產工序。

從智能倉儲管好每一壇老酒，到自動化釀好每一輪基酒。依托智改數轉，酒企一邊降低土地、能耗等各項生產成本，一邊以數字化管控穩定產品品質，立體車間、智能設備、數據平台組合發力，推動醬酒生產從經驗驅動轉向數據驅動。“我市立足白酒產業優勢，堅持守正創新，積極推動釀造、倉儲、包裝等環節智能化改造，引導酒企有序推進設備更新與系統升級，下一步，我們將持續加大政策扶持，推廣成熟適用的智能技改方案，助力更多傳統酒企融入數字技術，以新質生產力更好地服務醬香產業高質量發展。”仁懷市工業能源和科學技術局副局長李茂藝說。（文/圖 涂順菊）