貴州盤江電投天能焦化有限公司煉焦生產部熱調班，是一支特別能吃苦、特別能戰斗、特別能奉獻的先鋒班組。班組秉持“立足崗位、務實創新、共創一流”的理念，致力於熱工調節、爐體維護、能耗管控、隱患治理，肩負穩定工況、降低煤氣單耗、保障焦餅成熟、嚴守安全環保底線的職責。過去一年，全體成員凝心聚力、精益求精，圓滿完成各項任務，實現全年無安全責任事故、無環保違規行為、無廉潔事件的“三零”目標，用實干篤行在平凡崗位創造不平凡業績，盡顯新時代產業工人先鋒本色。2026年，授予“貴州省工人先鋒號”。

精耕細作守陣地，精准施策破難題

焦爐是公司生產的核心裝置，其運行狀態直接關乎焦炭質量、能源消耗、生產安全與環保達標，熱調班作為焦爐的“貼身守護者”，下設熱修組與調火組，兩組各司其職、協同作戰，以極致精細的操作、嚴謹務實的作風，全力破解焦爐運行各類難題，守護生產一線平穩有序。

作為焦爐爐體的“專職修護隊”，熱修組承擔著爐體日常巡檢、隱患排查、故障搶修、缺陷修復等重任，常年身處高溫的作業環境，始終秉持“隱患零容忍、運維零疏漏”的原則，把每一項檢修工作做細做實。針對炭化室溶洞這一關鍵隱患，班組嚴格遵循檢修工藝標准，精准開展溶洞挖補、修復作業，從隱患排查、尺寸測量、材料准備到現場施工、質量驗收，每一個環節都一絲不苟、嚴格把關，2025年全年累計完成63個炭化室溶洞挖補作業，全面消除爐體結構性隱患，為焦爐長期穩定運行筑起堅不可摧的第一道防線。

蓄熱室作為焦爐的“熱量轉換器”，是實現焦爐余熱循環利用、控制煤氣消耗的核心結構，其內部格子磚完好及廢氣流通，直接決定焦爐熱效率與能源消耗水平。針對蓄熱室格子磚堵塞、排氣不暢的現象，熱修組主動扛起清理監護重任，提前制定格子磚更換清理專項作業方案，安排專人全過程監護施工，嚴格把控作業安全與施工質量，逐一排查並疏通堵塞點，2025年全年累計處理110個蓄熱室格子磚排氣不暢問題。經系統調試與數據監測，焦爐整體熱效率提升約3%，間接實現煤氣單耗穩步下降2%∼2.6%，為企業降本增效奠定基礎。

日常運維中，熱修組始終堅持“快速響應、高效處置、閉環管理”，無論是突發的封牆竄漏，還是設備部件卡澀、爐體部件破損，都做到聞令即動。面對高溫作業、高空操作等多重考驗，組員們團結協作、迎難而上，全年高效完成82次封牆漏火應急處理、84個翻板軸卡澀故障修復、123個小爐頭翻新、5根橫拉條更換及13個除塵孔圈整改。每一次故障處置都精准高效，每一項維護作業都達標過硬，不僅最大限度保障了焦爐爐體完好率，更從源頭降低無組織排放，全面契合企業環保生產管控要求，彰顯了一線工人的責任與擔當，詮釋了“團結協作、務實高效”的班組精神。

調火組作為焦爐運行的“精准操盤手”，是保障焦炭質量、穩定生產工藝的核心力量，始終恪守“精准測量、科學調控、精益求精”的工作准則，聚焦焦爐溫度、壓力、吸力等關鍵工藝參數，開展全流程精細化管控。在溫度調控工作中，組員們緊盯焦爐各點位溫度數據，反復測量、細致比對、科學微調，全年完成橫排溫度測量調節23次，將橫向溫度偏差嚴格控制在±5℃以內，最大限度保障煤餅受熱均勻﹔同步開展爐頭溫度測量23次，精准調控爐頭溫度參數，有效解決煤餅成熟不均、焦炭質量波動等難題。同時，全年開展看火孔壓力、蓄頂吸力測量各10次，實時監測焦爐燃燒系統運行狀態，及時優化調控參數，確保焦爐始終處於最佳運行工況。

一系列精細化、標准化的調火操作，讓焦爐生產持續平穩，焦炭合格率常年穩定在99.8%以上，為企業實現焦爐連續滿產、穩產、高產提供了強有力的工藝支撐。同時，調火組堅持“預防為主、養修並重”，常態化開展焦爐配套設備養護工作，全年完成廢氣砣杆清潔49次、交換旋塞清洗加油396個，通過精細化日常養護，有效降低設備故障發生率，延長設備使用壽命，減少設備維修成本，以高度的責任心與精湛的專業技能，全力守護焦爐生產全流程安全平穩。

創新賦能促增效，攻堅克難求突破

創新是破解生產難題、提升工作效能、實現降本增效的核心引擎。熱調班始終摒棄因循守舊的工作思維，將創新理念融入班組日常管理與生產實操全過程，建立“合理化建議常態化征集、創新項目專項攻關、技術經驗定期交流”的長效機制，每月利用班組學習會開展生產難題研討、經驗分享，鼓勵全員立足崗位找問題、想辦法、提建議，營造“人人思創新、事事謀優化、處處有突破”的良好氛圍，充分激發全員創新創造活力。

在2025年，班組聚焦熱修、調火、設備運維中的難點痛點堵點問題，組建QC攻堅小組，通過優化工藝、改良工具，推出多項實用創新成果，有效解決生產實際難題。針對傳統炭化室溶洞修補工藝存在施工耗時長、勞動強度大、爐體使用壽命短的短板，攻堅小組反復研究、多次試驗，成功完成“炭化室溶洞快速修補工藝優化”項目。該項目有效簡化施工環節、提升施工質量，經實際應用，單次修補時間從6小時縮短至4小時左右，縮短33%，既大幅提升檢修效率，又降低維修成本與重復作業率，實現安全、質量、效益多方共贏。

針對蓄熱室格子磚清理效率低、作業安全風險高的問題，班組同步推進“蓄熱室格子磚清理工具改良”項目，結合現場作業實際，優化工具結構、提升操作便捷性，有效提升清理效率，降低一線作業安全風險，讓清理作業更安全、更高效、更規范。同時，班組緊跟企業智能化發展步伐，主動探索焦爐熱工調控數字化升級路徑，積極開展“調火參數智能優化模型探索”項目，梳理多年實操數據與工藝經驗，搭建基礎參數優化框架，為后續實現焦爐調火智能化、精准化、自動化調控奠定堅實基礎，助力企業煉焦生產轉型升級。

憑借扎實的創新實踐與突出的工作成效，熱調班多次斬獲省級QC小組競賽一等獎、三等獎，同時多次被公司授予“先進集體”榮譽稱號。一項項榮譽是對班組創新實干的充分肯定，更成為激勵全體成員接續奮斗、勇攀高峰的不竭動力，推動班組在創新發展的道路上穩步前行。

育人強基聚合力，同心奮進鑄鐵軍

人才是企業發展的根基，是班組攻堅的底氣。熱調班始終堅持“以人為本、育人興班”的理念，把員工技能提升、團隊凝聚力建設擺在突出位置，全方位搭建成長平台、多舉措夯實班組建設，全力打造一支技能精湛、團結奮進、吃苦耐勞的高素質產業工人隊伍。

在技能人才培養方面，班組大力推進“師帶徒、傳幫帶”機制，全年簽訂師帶徒合同18份。由骨干員工一對一傳授熱修實操、調火技巧、隱患排查、應急處置等技能，使得12名新員工在3個月內具備獨立頂崗能力。全年共培養出3名組長，同時向兄弟單位輸送技術骨干9名。常態化開展技能提升活動，全年組織專業培訓10次、應急演練4次、技能比武4次、工藝研討3次，共計21次活動，全員參訓率100%，累計培訓320課時。通過“理論+實操”“比武+交流”模式，營造“比技能、比作風、比業績、比奉獻”的良好氛圍，員工技能與應急處置能力全面提升，年度技能考核優秀率85%，為班組高效完成各項任務提供了堅實人才保障。

在團隊建設方面，班組堅持嚴管與厚愛結合，在嚴格落實安全生產、工藝管控各項規章制度的同時，用心做好人文關懷。全年組織團建活動4次，開展談心談話32人次，主動了解員工工作生活需求，累計幫助解決實際困難7件，員工滿意度達96%，全力營造“親如一家、團結和睦、互幫互助、攜手共進”的班組氛圍。面對生產任務繁重、作業環境艱苦等多重挑戰，全體成員心往一處想、勁往一處使，分工明確、密切配合、主動擔當、迎難而上。全年累計完成急難險重任務6項，以超強的團隊凝聚力與戰斗力高效完成各項任務，展現出基層班組的強大向心力。

初心如磐踐使命，奮楫篤行啟新程。熱調班始終以嚴格標准要求自己，在安全生產中堅守底線，在工藝管控上精益求精，在創新攻堅中勇毅前行，在團隊建設上凝心聚力，用日復一日的堅守、一絲不苟的操作、攻堅克難的勇氣、團結奮進的作風，書寫了一線班組的實干擔當。

下一步，班組將繼續秉持初心、砥礪奮進，不斷提升專業技能、強化創新能力、凝聚團隊合力，以更飽滿的熱情、更務實的作風、更過硬的本領，全力保障焦爐安全高效運行，為企業高質量發展貢獻更大力量。（貴州省總工會）