眼下，貴州省仁懷市醬香白酒釀造全面進入三輪次黃金輪次酒生產關鍵期。全市各大酒企搶抓釀造時令，開足馬力、滿負荷組織生產，堅持智能釀造與傳統手工釀造雙軌並行，以科技賦能提質、以古法堅守固本，雙向發力助推仁懷醬香白酒產業高質量發展。

走進勁牌茅台鎮酒業有限公司智能化生產車間，自動化、數字化釀造場景隨處可見，一改傳統釀酒車間人工勞作的繁忙景象。車間內，智能釀酒設備有序運轉，密閉輸送管道縱橫交錯，上甑、蒸餾、輸酒等工序全程智能化完成。“我們這個區域相當於傳統車間的甑區，機器人完成自動上甑、密封蓋甑，蒸汽經由專用管道接入冷卻器，最終輸送至樓下摘酒區域。”勁牌茅台鎮酒業有限公司生產技術部品質管控胡繼華介紹。

勁牌茅台鎮酒業有限公司甑區。

在下層摘酒區，標准化不鏽鋼摘酒罐整齊排布，罐體連接的密閉管道如同精密脈絡，源源不斷輸送新鮮蒸餾原酒。全程密閉輸送杜絕二次污染，省去人工搬運與轉運環節，工作人員隻需調控閥門、監測數據，即可完成原酒收集與轉運工作。“酒經過管道直接流到摘酒桶，現階段工作人員實時檢測原酒酒精濃度，保障酒體品質穩定達標。”胡繼華說。

摘酒區。

據了解，當前正值該企業三輪次生產第三天，單甑出酒量穩定在85公斤左右，原酒度數嚴格控制在54-55度區間。“每日常態化開展原酒濃度檢測，合格原酒通過密閉管道直接輸送至暫存罐，后續統一開展品評定級、分類儲存。”勁牌茅台鎮酒業釀造三車間3-1班副班長李陽介紹。

勁牌茅台鎮酒業有限公司員工正在測量原酒度數。

三輪次酒是醬香酒釀造承上啟下的核心環節，出酒量大、風味突出，直接決定基酒整體風味骨架。依托全流程智能化改造，勁牌酒業通過智能監測、精准管控，從源頭筑牢原酒品質防線。“三四五輪次酒佔據全年醬酒釀造最大比重，目前我們三車間470口窖池全部滿負荷生產。”勁牌茅台鎮酒業釀造車間主任趙益林表示，車間依托智能系統實時監測糟醅溫度、濕度等關鍵數據，機器人上甑操作精准度更高，有效降低酒損、提升出酒率與酒體品質，企業有信心圓滿完成全年3800噸釀酒生產目標。

科技賦能提效能，古法匠心守本味。與智能釀造形成鮮明互補的，是賀天下酒業堅守的傳統坤沙釀造工藝。在企業生產車間內，釀酒師傅們嚴守古法工序，人工上甑、攤晾拌曲、手工發酵，每一道流程精細把控、精益求精。“我們嚴格遵循醬香釀造標准，控制30分鐘規范上甑，踐行見氣壓醅原則，做到輕、鬆、薄、勻、平、准，細致把控每一處工藝細節，完成蒸餾后有序接酒，目前三輪次出酒產量、口感均達到標准要求。”貴州賀天下酒業有限公司生產一車間三班員工彭波說。

賀天下酒業有限公司生產車間釀酒忙。

作為黃金輪次核心階段，三四輪次酒的釀造對工藝經驗要求極高。賀天下酒業依托資深酒師實操經驗，在攤晾、拌曲、窖池發酵、量質摘酒等各環節嚴守傳統工藝，精准把控流酒溫度、酒體度數，全力保障醬香白酒獨特風味與穩定產能。“二輪次釀造中，我們班組順利完成14.3噸釀酒目標。”賀天下酒業一車間班長包義鑫介紹，當前三輪次釀造工作穩步推進，生產中嚴格掐頭去尾、分級摘酒，穩定把控54度標准酒精度，精細化操作保障酒體風格統一、品質達標。

賀天下酒業有限公司生產車間釀酒忙。

目前，賀天下酒業7棟生產車間、608口窖池全面同步開釀，300余名制酒工人全員在崗、堅守生產一線。今年以來，企業已累計投入高粱9765噸、酒曲9569噸，黃金輪次釀造生產平穩有序推進。“企業全程嚴守坤沙核心工藝，緊盯窖池高溫發酵狀態與原酒出酒品質，持續細化工序流程、強化一線技術指導。”賀天下酒業生產廠長李愛民表示，下一步，企業將持續抓實黃金輪次優質高產，以標准化管控、精細化生產，穩步釋放優質產能，全力完成全年基酒生產任務。

從勁牌的機器人上甑、管道輸酒，到賀天下的手工釀酒、量質摘酒，仁懷醬酒產業正以“智能+傳統”雙軌並行的模式，跑出黃金輪次加速度。科技不奪醬香本味，手工不失時代新意，二者相互補充、各展所長，共同托舉起仁懷醬香白酒的品質高地與品牌自信。（文/圖 涂順菊）