在水城區老鷹山街道，貴州能源集團水城區“煤-焦-化-電”循環經濟基地內，200萬噸/年煤焦化項目生產正酣。電機車穩穩托起47噸赤紅滾燙的焦炭，精准送至干濕爐下﹔隨著提升機緩緩運轉，焦炭傾倒入爐，燃燒釋放的煤氣通過專用管道，源源不斷輸送至發電與天然氣制備環節，實現清潔能源的循環利用。

一牆之隔，2×66萬千瓦燃煤發電項目建設現場同樣熱火朝天。目前主體工程已全面完工，預計年底可實現兩台發電機組雙投產。作為循環經濟基地的核心配套，項目投產后將反向為焦化項目提供生產蒸汽，大幅降低其外部能源依賴。更值得一提的是，兩大項目共享800萬噸鐵路專用線等公輔設施，僅此一項便有效削減了巨額運營成本。

“我們構建的‘煤-焦-化-電’全鏈條閉環循環體系，既助力區域減碳降耗，又實現了效益最大化。”貴州能源水城煤電化一體化有限公司煤焦化分公司副總經理王興華介紹，基地涵蓋2×66萬千瓦燃煤發電、200萬噸/年煤焦化、264萬千瓦新能源三大項目，通過內部循環打通全產業鏈，真正讓一塊煤實現價值倍增。

水城區是全國首批100個重點產煤縣之一，礦產資源富集。立足“富礦精開”，當地在精准探礦、科學配礦的基礎上，牢牢抓住精深用礦關鍵，全力編織煤炭產業“金鏈條”。如今，這種循環鏈條已從企業內部延伸至企業之間，形成了跨主體的產業協同格局。

煤炭、氧化鋁，在水城區的企業生產車間歷經火與電的淬煉，通過上下游企業的精准銜接與深度加工，實現全價值利用，演繹著資源“吃干榨盡”的產業傳奇。

在貴州鋁業集團雙元新材料有限責任公司電解二廠的車間內，電解槽在通入較大的直流電后，通過電化學反應將氧化鋁還原為高溫鋁水，由真空抬包吸出，經工藝專用車輛二三十分鐘的短距離運輸，這些鋁水便輸送至下游鋁加工企業，溫度仍可保持在850℃左右，倒入下游鋁加工企業的保持爐中進行加工生產。

“產業鏈上下游無縫銜接，既提升了生產效益，又節省了雙元鑄造成本及下游再重熔成本，同時還降低重熔火耗損失。”電解二廠廠長趙正勇說。

在電解二廠主控室一樓的園區部分產品展示區，擺放著鏈上企業各類精深加工產品，如貴州漢榮益眾新材料的鋁合金手電筒、平底鍋，貴州鑫泰源的納米陶瓷不粘炊具、智能電飯鍋，貴州銘恆新材料的鋁制拉杆箱，貴州三合模具的LED燈散熱器、工業模具……憑借過硬品質，這些產品遠銷德國、意大利及中東市場，彰顯著水城鋁加工產業的硬實力。

按照“1+3+N”發展思路，水城經開區以鏈主企業雙元新材料有限責任公司為牽引，以穩定可靠的鋁水供應為核心紐帶，集聚起70家上下游企業，鋁水就地轉化率達100%，形成涵蓋門窗、型材、鋁板帶等12大類50余種產品的完整產業鏈。集群產值由“十三五”末的60.41億元增至當前的161.66億元，年均增速21.76%，成功獲評“國家中小企業特色產業集群”，成為全省鋁產業高質量發展重要承載區。

“工業挑大梁、工業強區”，是水城區的核心發展定位。聚焦能源、鋁及鋁加工兩大主導產業，當地正全力打造煤及煤化工、鋁及鋁加工、綜合電力三大百億級產業集群，力爭2030年煤及煤化工、鋁及鋁加工產業集群產值均突破300億元。

眼下，鋁及鋁加工產業集群已集聚成勢，煤及煤化工產業也在持續壯大。水城經濟開發區投促中心副主任付杰表示，未來園區招商將圍繞鋁及鋁加工與煤化工產業向中高端邁進，持續提升上游原料就地轉化率與下游產品附加值。

在鋁及鋁加工產業領域，重點布局汽車輕量化、航空航天等領域精深加工項目，不斷延鏈補鏈強鏈。在煤化工產業領域，以水城化工園區為載體，圍繞年產200萬噸焦化、年產100萬噸電石、年產30萬噸甲醇等上游重點項目，推進焦爐煤氣精深加工，延鏈發展LNG/CNG、氫氣、甲醇及下游產品，布局煤制乙二醇、煤制烯烴及材料加工產業，推動煤炭從原料向高端材料轉型。同時，積極引進BDO/PTMEG/DMC/POM等精細化、高附加值項目。

付杰說，水城經濟開發區將圍繞打造循環經濟業態，著力推動園區產業耦合發展，以煤焦化電基地為核心，耦合布局電石、改質瀝青、陽極碳素等產業，打通煤焦油—陽極碳素—電解鋁陽極的跨產業鏈條。

今年4月，總投資10億元的30萬噸預焙陽極項目將開工建設，產品可就地供應雙元新材料有限責任公司。此前，雙元新材料有限責任公司已通過以商招商，引入上游企業貴州碳素新材料有限公司，實現產業鏈上游的本地化配套。

產業鏈條持續拉長、韌性不斷增強，驅動水城縣域產業實現跨越式發展。“十四五”以來，水城區堅持傳統能源與新能源協同發展，深耕“煤炭—煤電—煤化工”產業鏈，累計完成產值770億元、實現稅收50億元，成功構建起多能互補的能源產業新格局，為縣域經濟高質量發展注入強勁動力。（六盤水市水城區人民政府官網）