在開陽縣一家傳統水泥企業的核心生產區中控室，幾名身著工裝的操作人員正端坐在電腦前，緊盯屏幕上跳動的生產數據和實時監控畫面，指尖嫻熟地操作著控制按鈕，從原料配比、熟料煅燒到水泥粉磨、成品輸送，整條生產線的全流程運行都在這裡實現。這家深耕當地多年的水泥企業，正通過技術革新、綠色技改與精細化管理，破解行業發展困境，走出一條傳統建材企業綠色高質量發展的新路徑。

開陽紫江水泥有限公司。

據悉，這家企業正是成立於2002年的開陽紫江水泥有限公司。依托開陽豐富的礦產資源，長期深耕水泥生產與銷售領域，為地方基礎設施建設、城鎮化發展提供了堅實的建材支撐。然而，隨著水泥行業產能過剩加劇、市場競爭日趨激烈，疊加環保政策持續收緊、融資渠道受限等多重因素，這家傳統水泥企業一度走到生存與轉型的關鍵岔路口。

開陽紫江水泥有限公司鏟車。

窮則變，變則通。面對發展困境，企業沒有坐以待斃，而是以破釜沉舟的決心錨定轉型方向，將生產工藝優化、能耗降低、品質提升作為核心突破口，深耕工藝技改、設備升級、流程再造，在降本增效的賽道上持續發力，全力補齊產品競爭力弱、運營成本高、環保適配性差的短板，逐步扭轉經營被動局面。“從2024年以來，通過優化關鍵工序參數，設備運轉效率提高了，能源和人力消耗降下來了。”企業總工介紹，以往企業側重追求產量，如今更注重“性價比產量”，每一度電、每一噸煤都精細核算。通過優化窯爐煅燒工藝，企業熟料標准煤耗平均下降15%，熟料綜合電耗下降8%，一年可節約近八百萬元成本。

穩住發展基本盤后，企業進一步明晰發展方向：傳統水泥行業靠規模擴張、高耗能高排放的粗放老路已難以為繼，唯有緊跟國家“雙碳”戰略部署，堅定走綠色低碳、超低排放的轉型之路，才能在行業洗牌中站穩腳跟、贏得長遠發展空間。

開陽紫江水泥有限公司化驗室。

綠色技改成為企業轉型的重要抓手。“分級燃燒能減少氮氧化物排放，還能節約氨水使用量。”企業相關技術負責人表示，改造前氨水用量約7公斤，如今已降至5公斤，同時系統阻力降低后，每噸水泥可節約電耗3到5度。2025年，在開陽縣委、縣政府的關心支持下，企業獲得國家財政資金1209萬元，推進超低排放改造，目前粉塵排放小於10毫克、氮氧化物排放小於50毫克，綠色轉型成效顯著。

在推進綠色技改的同時，企業全面摒棄粗放經營模式，大刀闊斧推進內部精細化管理，實現從“規模生產”向“品質增效”的核心轉變。企業建立全流程質量管控體系，從原材料採購篩選、熟料煅燒，到水泥粉磨、成品檢驗出廠，實現全鏈條閉環管控、全程溯源，確保出廠水泥強度、穩定性等核心指標達到國家標准。“我們生產的水泥鹼含量低、水化熱低、耐磨強度高、膨脹應力低，深受大型橋梁、大壩等工程青睞，能有效減少建筑工程開裂，延長使用壽命。”企業質量部門負責人介紹。

開陽紫江水泥有限公司中控室。

如今，這家開陽本土傳統水泥企業已徹底走出行業低谷與發展困境，步入綠色、高效、穩健的高質量發展新軌道。作為本土民營企業，企業在轉型過程中全力保障員工穩定就業，深耕本土市場，全力保障地方基礎設施建設、民生工程建材供應，以實際行動回饋地方支持。企業的成功轉型，不僅實現了企業的自救與重生，更為更多傳統制造企業突破發展困境、推進綠色轉型提供了可借鑒的實踐經驗。（圖/文 陳莉、肖敏）