春潮涌動赤水河，匠心佳釀踏春來。春節假期剛過，世界醬香白酒核心產區——貴州省仁懷市便全面啟動復工復產，各大酒企搶抓節后釀造黃金期，以“傳統+科技”雙輪驅動之勢，向著新春“開門紅”全力沖刺，書寫核心產區高質量發展新篇。​

仁懷醬香酒庄生產車間。

走進仁懷醬香酒庄生產車間，醬香濃郁、熱氣蒸騰，工人們身著統一工裝，有條不紊地開展拌料、上甑、取酒等傳統工序。“目前已實現全員到崗、設備全面啟動，正精益求精烤好二輪次酒。”該集團生產總工王昭亮介紹，2026年企業計劃投糧5000噸，啟用390口窖池，目標年產優質醬香基酒3000噸。​

仁懷醬香酒庄生產車間。

品質是醬酒的生命線。車間內，工藝員手持專業儀器緊盯發酵、蒸餾等關鍵環節，實時記錄溫濕度數據並動態微調。“用標准化、精細化操作守好品質第一道關，全力保障基酒穩定。”工藝員章用說。為確保復工順暢，企業提前完成設備檢修、人員培訓與原料儲備，筑牢穩產提質基礎。​

傳統堅守之外，智能釀造成為產業升級引擎。在唐庄酒業智能化釀造基地，智能上甑機器人精准作業，自動攤晾冷卻系統高效運轉，5G、物聯網技術與傳統工藝深度融合，關鍵參數控制誤差不超過0.5℃。“2026年投糧15000噸，1008口窖池全部投產，預計年產基酒8500噸。”該企業生產中心廠長汪洋表示。

唐庄酒業生產車間機械設備高效運轉。

唐庄酒業在匠心傳承基礎上，以現代技術賦能古法工藝，引進先進設備、技術，建立自動化、數字化、智能化的全過程質量保障和控制體系。打造24小時可視化透明釀造工廠，確保產品安全、高質、穩定。“通過無紙化操作與工藝參數留痕管理，既保障了產品品質穩定，也為高端醬酒規模化量產提供數據支撐。”汪洋補充道。

唐庄酒業生產車間機械設備高效運轉。

從傳統釀造的精雕細琢到智能產線的高效運轉，仁懷醬酒企業以“傳統+科技”雙輪驅動，將品質追求融入釀造全過程。當前，全市酒企復工復產有序推進，以實干姿態書寫核心產區提質增效、轉型升級的新篇章。（文/圖 羅畫畫、羅曉莉）