近段時間，走進貴州十九度鋁業科技有限公司（以下簡稱“十九度鋁業”）的生產車間，隻見機械臂精准舞動，嶄新的智能化生產線高速運轉，一批批銀亮的鋁型材整齊下線，即將發往雲貴川渝乃至海外市場。

貴州十九度鋁業生產車間。資料圖

“我們當前生產線全線飽和，年初的訂單已經排滿。”十九度鋁業生產部部長畢曉燕說。

近年來，十九度鋁業聯合中國移動打造“5G+AI型材生產管控平台”，構建“1網+1平台+3中心+N應用”架構，通過5GSA企業專網、AI視覺檢測等先進技術，完成生產全流程數字化轉型，打通了生產、銷售與研發數據鏈路，訂單響應速度提升30%，預計五年內累計可節約成本約2500萬元。

“通過數字化轉型，我們的設備稼動率從開始不到60%提升至80%以上，產品一次合格率超過70%，躋身行業領先水平，最終次品率控制在1.5%以下，出廠合格率、出廠齊配率100%，年節約電費50萬元。”十九度鋁業生產副總侯開春說。

如今，這家鋁加工企業數字化標杆已接待省內12家同行考察，其“5G+全流程協同管控”模式，為中小鋁加工企業提供了可復制、低成本的轉型方案，有效帶動區域產業能級提升。

同樣享受到轉型紅利的六盤水美味園食品有限公司（以下簡稱“美味園”），曾受困於生產管理粗放、設備運維被動等問題。2021年，企業投資3000萬元構建“數字大腦”平台，集成設備、生產、倉儲等核心管理模塊，實現從生產計劃到質量追溯的閉環管理。

“借助5G技術，我們構建了全流程智能化管控體系，生產效率提升了30%以上，產品的一次性合格率達99.8%，運營成本降低20%。”美味園5G智慧辣椒工廠技術負責人王優表示，“以前一條生產線要12個工人緊盯，現在3個人就能完成全流程監控，管理起來省心多了。”

數字化轉型還延伸至產業鏈上下游，美味園通過“公司+基地+農戶”模式，帶動1400余戶農戶種植辣椒，2024年助農增收3147萬元，構建起共生共贏的產業生態圈。

“接下來，我們將推進智能制造成熟度三級認証，牽頭制定《辣椒深加工數字化技術規范》團體標准，推動行業標准化、高品質發展。”王優說。

作為工業城市，貴州六盤水也面臨生產效率不高、產業鏈協同不足等挑戰。2025年，六盤水精准錨定煤機裝備、煤化工、鋁加工、生態食品四大優勢產業，確立“標杆引領、以點帶面、全域提升”的轉型路徑。

“我們始終堅持把數字化轉型作為工業高質量發展的核心引擎，通過搭建政、企、學、研交流平台、組織‘智改數轉’項目觀摩、發布產業需求清單等方式，全力破解企業不想轉、不敢轉、不會轉的難題。”六盤水市工業和信息化局黨組成員、副局長張奎說。

如今，六盤水制造業數字化轉型已呈現“多點突破、集群升級”態勢。2025年，工業和信息化部公示《2025年5G工廠名錄》，六盤水的美味園5G智慧辣椒工廠、初好5G智慧工廠、刺力王5G全連接智能工廠、十九度鋁業5G工廠及貴州盤譽泰合機械有限公司5G車間等5個項目成功入選，一舉包攬全省全部入選名額，實現國家級5G工廠認定“滿堂紅”的歷史性突破，也標志著六盤水5G智慧工廠建設躋身全省前列。

貴州初好公司航拍。初好公司供圖

除此之外，六盤水還有5個項目入選省級5G工廠優秀案例，7個項目進入省級數字化轉型典型案例公示名單，入選數量和質量均居全省前列，形成“國家級-省級-市級”三級標杆培育體系。

目前，以美味園、十九度鋁業為代表的標杆企業，已形成6套適配不同領域的數字化轉型方案，通過經驗交流會、產業聯盟等形式在四大產業集群推廣復制，持續釋放數字化轉型的乘數效應。（六盤水市工業和信息化局）

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