貴州省仁懷市作為中國醬香白酒核心產區，緊扣行業“品質為王、產區背書”的發展趨勢。產區各企業搶抓生產關鍵節點，以智能化技術賦能釀造生產，以數字化升級提速包裝交付，穩步夯實產區高質量發展根基。

勁牌酒業員工觀察機器人上甑情況。

“這是我們的熱成像儀，它可以對糟醅表面的溫度進行探測，通過探測達到見氣上甑的效果，旁邊就是超聲波，它對糟醅高度進行探測，從而實現智能化釀造。”走進勁牌茅台鎮酒業的智能化生產車間，首先映入眼帘的是忙碌運轉的上甑機器人。它們的機械臂精准靈活，正按固定軌跡在酒甑上方平穩作業。“當機器人上甑的時候，我們會觀察機器人上甑是否均勻、細、薄、氣壓是否正常，我們會及時調整機器設備、參數與氣壓，達到更好的出酒率。”勁牌茅台鎮酒業有限公司釀造三車間3-1班副班長李陽說。

勁牌酒業員工操作行車運送發酵好的糟醅至上甑機器人處。

上甑機器人的精准作業，只是該企業智能化釀造的一部分。車間內，與上甑機器人緊密銜接的攤釀板鏈系統全長120多米，它串聯起整個生產環節，通過全機械化運作模式，實現拌料、攤涼、轉運等工序的無縫銜接，生產效率大幅提升。“我們酒業當下正在糙沙環節，上甑蒸好的高粱我們用行車吊運到上方的智能拌料區，經過按比例精准拌入酒曲，母糟充分混勻后，就通過攤釀板鏈進行通風降溫，最后輸送到智能起堆區完成堆積，我們要根據每個釀造環節的工藝要求，在操作台設定好設備參數和頻率，精准完成每一步釀造工藝。”李陽說。

勁牌酒業嚴格遵循“12987”傳統工藝，通過智能化排潮調控體系把控起堆溫度，讓糟醅發酵更充分。同時，車間實行“專人專崗、逐環節質檢”制度，從潤糧、配料到上甑、堆積發酵，全流程筑牢品質防線。“我們緊扣糙沙生產時序要求，現在470口窖池同步推進，每一批糟醅的發酵數據都實時上傳系統，目前糙沙生產進度已達80%，預計能高質量完成本輪3600噸基酒釀造基礎工序，為后續七個輪次取酒打好底子。”勁牌茅台鎮酒業有限公司釀造車間主任趙益林說。

機器人控制櫃。

在勁牌酒業緊鑼密鼓推進釀造生產的同時，賀天下酒業的包裝車間也是一派熱火朝天的繁忙景象。車間裡，全自動灌裝流水線高速運轉，洗瓶、灌裝、貼標……一瓶瓶醬酒魚貫而出，被打包入箱，即將發往全國各地。“我們規劃的3條生產線，日均包裝成品酒2萬余瓶，得益於前期下沙產能的扎實儲備，加上數字化排產系統的精准調度，訂單交付周期從原來的7天縮短至3天，接下來我們還會針對旺季市場加開臨時生產線，保障市場供應穩定。”貴州賀天下酒業有限公司生產總監楊建飛說。

賀天下酒業包裝工人正在粘貼二維碼。

為了保証產品品質，包裝的每一個環節都要經過嚴格的檢查。與往年不同的是，今年還增加了一項溯源碼的檢查。這是企業依托仁懷今年發布的核心產區認証賦碼體系，讓每瓶酒都擁有“電子身份証”。有了它，酒企可以憑借“核心產區+合規品質”的背書更好地參與市場競爭，也可以提高消費者對產品的信任度。“我們包裝的每一瓶酒都要過三重質檢關，先是機器檢測容量精度和瓶身密封性，再由人工核驗標簽粘貼的平整度與位置，最后還要掃碼校驗溯源碼的有效性，確保流向市場的每一瓶酒都符合品質標准，而且酒瓶、酒盒、酒箱都對應專屬二維碼，實現一瓶一碼全流程追溯。”貴州賀天下酒業有限公司包裝車間主任丁鴻鑫說。

酒瓶上的二維碼。

目前，仁懷核心產區酒企紛紛立足關鍵生產節點，以傳統工藝為根、以數字技術為翼，持續夯實產業發展根基，推動醬香白酒產業穩步前行。（文/圖 涂順菊）

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