在湖城清鎮的生態沃土上，貴州華錦鋁業有限公司作為清鎮千億級生態鋁工業基地龍頭企業、貴州省最大氧化鋁生產供應商，始終錨定“雙碳”目標，以技術創新驅動節能減排，以責任擔當推進綠色發展。2025年1-9月，企業在實現氧化鋁產量126.35萬噸、產值39.35億元的同時，交出了一份“生產增、能耗降、排放減”的綠色答卷。

貴州華錦鋁業。

“節能降碳是企業高質量發展的必答題，我們始終以‘節約優先、綠色轉型、技術創新、管理提升’四大原則破題。”公司設備保障中心經理龍見熙的話語，道出了企業綠色發展的核心邏輯。近年來，企業累計實施20余項針對性節能減排技術改造，總減碳量達2.35萬噸，相當於為清鎮新增13萬棵成年喬木的生態固碳量。具體為：石灰消化殘渣綜合回收利用項目，年創效628.44萬元的同時減碳1.09萬噸，實現“固廢變資源”的綠色增值﹔線切割技術應用於橋式刮板取料機，年降柴油成本72.14萬元、減碳379.83噸，讓生產環節更低碳﹔蒸發分解循環水泵與配電室降溫設備改造，年節電合計965.4萬千瓦時，對應減碳5505.68噸，以電力優化破解能耗痛點。

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“十四五”時期，企業綠色能效持續躍升：氧化鋁單位電耗從203.14千瓦時每噸降至196.4千瓦時每噸，2025年5月更刷新至190.25千瓦時每噸的歷史最優水平﹔單位產品綜合能耗從356.18千克標煤每噸降至305.6千克標煤每噸，累計節約標煤40.96萬噸，相當於減少近50萬輛家用轎車一年的碳排放，為區域“雙碳”目標落地提供堅實支撐。

綠色發展不僅要“減排放”，更要“資源化”。作為貴陽市赤泥綜合利用研究院依托單位，貴州華錦2025年上半年實現赤泥利用“零的突破”——764噸赤泥成功用於貴安高速復線煤礦採空區試充填，讓鋁工業固廢從“環境負擔”變為“工程資源”。目前，企業正以多路徑探索擴大綠色效益：聯合貴州大學等申報的《鋁工業副產赤泥智能改性成岩充填露天礦坑的集成與應用》項目，獲中央引導資金80萬元支持，投用后可年消納赤泥20萬噸﹔與中化學合作的赤泥岩化回填礦坑項目，環評及方案審核已完成，待實施后可消納赤泥1萬噸。

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從“被動減排”到“主動創綠”，企業還通過透明化管理強化綠色擔當：連續7年舉辦“環保開放日”，邀請周邊村民、環保部門人員走進廠區，直觀展示節能減排數據與技術成果﹔金屬鎵回收項目穩定運行，年產純度99.999%的金屬鎵50噸，滿產后年增產值1億元，與赤泥利用、再生鋁項目共同構建“資源-產品-固廢-再生資源”的循環體系。“下一步，我們將繼續引入節能風機、智能計量設備，以數字化轉型深化能效管理，讓每一度電都用在綠色發展刀刃上。”龍見熙說，企業的規劃，勾勒出持續深耕綠色領域的藍圖。

如今，貴州華錦正以節能減排的“硬實力”、綠色轉型的“巧思路”，為清鎮生態鋁工業基地建設注入綠色動能，也為貴陽貴安的工業綠色升級，提供可復制、可推廣的實踐樣本。（圖/文 李錦明、沈建華）

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